机电一体化专业的钳工实习实训要求

机电一体化专业的钳工实习实训要求（精选10篇）

1.机电一体化专业的钳工实习实训要求 篇一

机电专业实训、实习计划

为了加强学生实际动手能力，为工厂、企业培养出合格的技能型人才，结合我校的实际情况，特制订机电和数控两专业的实习实训计划，内容如下：

一、时间安排

1、在学生学习专业课之前，带领学生到工厂的实习基地进行参观实习（时间约为3天）。主要培养学生的感性认识，了解专业的相关内容，激发学生学习的兴趣。

2、在学生学习专业课之后，即第四学期，进入实习基地进行实训。主要加强学生对专业知识的理性认识，重点以学生的动手操作为主，为以后考证和就业打下坚固的基础。

二、实习实训的内容

1、机电专业

 参观实习：熟悉实习基地的生产环境，对生产设备有一定的感性认识，了解生产的流程。

 实训操作：主要以金工实习为主，内容有：冷加工（车、铣、刨），热加工（铸、锻、焊）及钳工实习。

2、数控专业

 参观实习：熟悉实习基地的生产环境，对生产设备有一定的感性认识，了解生产的流程。

 实训操作：主要以数控实习为主，金工实习为辅。内容有：数控车床的操作及其编程，金工实习有冷加工（车、铣、刨）及钳工实习。

三、实训管理方案

为了保证实习质量，我们采取和实习单位共同考核管理的办法，加强了对实习生的组织管理。

1、日考核：主要检查学生当天遵守劳动纪律和训练任务的完

成情况及技能掌握情况，每名学生都建立了《考核卡》。

2、环节考核：每一实习环节训练完成后进行考核。考核不合格者及时进行补训，考核合格后方可进入下一环节的实习。

3、技能鉴定：各环节考核成绩合格后，组织学生参加金工、钳工、数控车工等中级工技能鉴定证书考核。

4、带队管理：按学生人数配备相应管理人员。50名左右配备

一名教师。进行学生日常生活管理及学生实训辅助指导工作。

四、补充

1、数控三年制专业的实训时间安排在第四学期开始的一个月

后。

2、在实习前，我们要认真做好学生的思想动员工作。带队教

师在实习单位要检查、指导，发现问题及时和对方沟通解决。学

校领导也要多次回访实习单位，听取实习单位和班主任的意见，了解学生的实习、生活等情况，检查协议执行情况，及时和实习

单位交换意见，解决实际问题。

2.机电一体化专业的钳工实习实训要求 篇二

一中职院校机电一体化专业实训基地建设的内容

1. 建设实训基地的基本思路

在我国, 中职院校机电一体化的专业教学模式是:工学结合、校企合作。而建设实训基地的主要内容有: (1) 科学、合理地引进企业的管理方法, 进而有效地完善中职院校的管理机制; (2) 建立完善实验室的环境设施; (3) 积极营造一种良好的中职化的企业氛围, 让学生充分感受到实际中企业的工作环境、生活氛围; (4) 强化机电专业师资力量, 提高学生的操作实践能力, 培养中职院校机电一体化专业的复合型人才。

2. 建设实训基地的具体内容

中职院校中的机电一体化专业主要包括:机电一体化、数控维修以及电气控制等。建立完善的机电一体化实训基地的主要指导思想就是, 提高学生的操作实践能力, 培养机电一体化专业的复合型人才。

二中职院校机电一体化专业实训基地建设的对接

1. 与机电行业企业内部的对接

中职院校机电一体化专业的培训理念是:发展生产性服务行业, 注重引进先进的企业管理模式, 在学生管理、教学管理模式中, 不断结合企业管理模式, 有效完善校中厂模式。在引进企业管理模式的同时, 完善学生日常的实训管理制度, 选择合适的小型企业, 建立健全厂中校的教学模式。除此之外, 还应该与合作企业之间共同制定切合实际的教学内容, 积极开展多种多样的教学活动, 充分实现校企的零度对接。

2. 与职业标准的对接

机电一体化专业的职业资格证书包括:数控维修工种、维护电工工种以及机电一体化工程师等。学生可以根据不同的岗位要求, 进行不同的技能考核。同时, 中职院校还应该积极鼓励学生, 参加一些要求等级较高的职业技能大赛, 最大限度地帮助学生提高综合素质以及操作能力。除此之外, 学院还应该重视学生对机电一体化行业的技术标准以及行为规范的正确理解。充分利用现有的资源, 从企业内部聘请资历较深的专家, 教授学生一些实践性较强的学科。

3. 与课程体制的对接

我国的中职院校涵盖了基本的实训教学内容, 即:机电一体化实训中心、自动化实训中心。同时, 部分中职院校中, 基本实现了与企业之间的深度合作, 即:共同开发机电一体化专业的生产过程控制的有关课程, 主要包括:数控机床故障的维护、控制系统的运行与维护以及电气控制等。

4. 与终身学习的对接

第一, 完善教育教学平台。中职院校应该加强对建立健全校企一体化的教学模式, 充分完善教学机制。与企业之间开展多种形式的办学实践活动, 例如:签订校企订单培养、组织学生顶岗实习以及强化师资力量等。在企业的帮助下, 不断探索一种新型的教学机制, 提高学生学习的自动性、探索性、创新性, 完善学生终身学习的体制。

第二, 建立健全职前职后的人才订单培养机制。在我国部分中职院校中, 基本上已经实现了个性化的职前人才订单培养机制。依据企业内部以及市场的需求, 全面制定一套切合实际的教学方案, 开展一系列的职业技能考核, 提高学生的实践操作能力, 打造一批机电一体化专业的复合型人才。同时, 与中职院校一些合作的单位、企业, 还应该为学生提供所需的教学场所、相关设施以及日后的顶岗实习安排。中职院校还应该与合作企业之间建立多元化的人才订单合作;充分利用现有的教学资源以及企业资源, 积极开展校企之间的合作, 加强学生的企业化培养。与此同时, 中职院校应该加强对机电一体化专业毕业生或者是企业员工开展重新回到校园学习的项目, 这样不仅有利于提高机电一体化专业人才的综合能力, 同时还有利于提高行业内部的竞争力。为了满足市场的需求, 培养机电一体化的专业复合型人才, 中职院校还应该努力构建具有特色的中职教育终身学习的平台。

第三, 建立完善的中职院校机电一体化专业招生机制。中职院校应该充分重视对机电一体化专业学生的教学工程, 努力实现学生职业教育的贯通。充分利用校企合作的教学模式, 切合实际地与企业之间实现零度对接, 从而有效地拓展中职院校机电一体化专业的招生机制。

三总结

中职院校机电一体化专业实训基地依然存在着一些问题, 如不完善的实训基地的设备设施, 以及实训基地内涵建设的开发。所以, 中职院校应该加强实训基地的实施、完善建设实训基地的内涵。除此之外, 中职院校还应该为学生提供相应的资源以及平台, 以便提高学生的综合能力, 全面构建符合市场需求的机电一体化专业的复合型人才。

摘要：在我国, 中职教学人才培养的模式要求是:工学结合、校企合作。而制定这种人才教学培养模式的最终目的是为了能够有效地提高学生的实践操作能力, 从而加大中职院校实训基地的建设。

关键词：中职院校,机电一体化,实训基地建设

参考文献

[1]刘晓刚.高职高专机电一体化专业实践课程体系的思考[J].桂林航天工业高等专科学校学报, 2003 (3)

[2]孙在辉、李金芳、刘瑞香.论我国机电一体化的发展方向[J].河南机电高等专科学校学报, 2005 (4)

3.机电一体化专业的钳工实习实训要求 篇三

【关键词】职中机电专业 钳工教学 实训 新论

中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2016.07.036

钳工教学是机械类专业中最基本的技能之一，同时，钳工技能对于职中学生的技能发展和上岗就业极为重要，钳工教学既包括对钳工理论的讲解，同时更为重要的是操作技能的掌握。职中学校的办学宗旨就是让学生经过专业的技能培训，能够拥有一项专业的技能，做一名新型技师，职中机电专业对于钳工教学历来十分重视，如何更好地针对职中学生的情况和特点因材施教，让其能够通过理论教学和实训拥有钳工这项技能本领，是当前教学最为关注和探究的问题。下面，我将从以下几个方面进行一番新的探究：

一、教法灵活，考虑学情，注重钳工专业理论教学

在职中机电專业进行钳工教学，首先就是从钳工专业理论教学入手。理论教学一直是老大难问题，深深困扰职中教师和学生，职中学生大多好动活泼，对于理论性强的教学活动可能会产生注意力散漫，学习兴趣不高的情况，对相对枯燥的理论知识学习会产生排斥心理，因此，钳工专业理论教学就得从学生学情好和特点出发对症下药。教师首先要摸清学生的学习底子，研究学生的认知水平和心理水平，把握学生的学习兴趣点，教学就应该针对学生的实际情况而制定量身的教学方案和活动，不然教学活动就不可能发挥其应有的效力。基于学生学习兴趣不高、基础薄弱的情况，教师可以采用多样化的教学方法，以此激活学生的学习动机，促成学生主动学习。在专业理论教学时，教师可以将学生带到实训场，让理论与实践相结合，学生通过一边学习理论知识，一边亲身感受就会加深理解。

此外，教师可以通过多媒体教学设备，通过播放视频、情境模拟等活动，把抽象的理论知识在模拟视频中得到展现，这样学生学习起来不至于太枯燥，更能帮助学生接受和理解，在钳工理论知识教学中，教师把理论讲解和现场展示相结合，可以促进学生对于相关技能感觉的培养。在诸多技能培养中，对于工具的手感感觉培养也是不应该忽视，让学生观摩真正的工厂车间，亲身体验操作流程和步骤，能够让学生动用自身的感觉器官去认识新的知识，能够更好地理解和消化，可以为实训奠定一定的基础。

二、加强技能培训，注重实训活动，培养学生的钳工技能

职中学校主要是培养学生的技能，因而实训教学是钳工教学的重中之重，在实训教学中，首先教师应该训练学生的基本操作能力，对于操作中最基本的技能训练和注意事项的提醒是极为必要的，教师要不断训练学生的基本功，为之后的钳工综合性技能训练打下坚实的基础。在理论知识的学习之后，紧接着基本操作训练体现了科学性和合理性的教学原则，教师应该训练学生对划线、锉削、测量、锯钊等的操作，只有强化基本操作，才能培养出优秀的技工，因此教师要严格要求学生，通过演示示范、指导纠错，让学生扎实基本操作。练习是实训最重要的学习途径，因此学生应该反复训练，从而能够娴熟掌握技能技法和牢记操作原则。例如，在钳工技能中锉削是必备的操作技能，同时其难度系数较高，学生学习相对困难，因此在训练时教师应该亲身示范，在操作中说明和解释，在重要之处提醒学生。学生在观摩教师演示时，加上教师的见解和指导能够有所接受和理解，对此在实训中学生要反复练习，注意揣摩和总结经验，教师也应该指点锉削技能的妙法，从而帮助学生领悟和培养手感。

其次，注重难度系数，提升学生技能水准。教师在实训中应该注意观察学生的水平，在学生整体上水平提高时可以适当提高操作难度，以此训练学生的技能精准性，从而激发学生刻苦钻研的精神。学生在面对挑战时会有极大的激情，所以教师应该适时制造难度，以此促进学生操作技能水准的提升。

再者，注重综合性操作技能训练。在基本操作水平达到的阶段，教师应该引导学生注意综合性操作的培养，钳工专业技能是一项综合性的技能，需要学生具有综合技能，所以在实训中教师应该由易至难强化学生的综合性操作能力。教师可以让学生制作器件，让学生在训练中注意把握和理解，深入理解步骤之间的联系，一点点积累经验。此外，教师在布置任务时应该选取较为典型性的工件，这样能够帮助学生在操作中获得经验。只有在实际操作中才能熟悉技能技法，熟练才能生巧，也才能把握技能的精巧度，提升学生的技能水准。

三、开展竞赛、工厂学习活动和等级考试，促进学生技能提升

钳工教学不仅是学生整天绕着操作台上转，学生工艺水准就能得到有效提升，还需要经验交流，所以，教师可以举办一些竞赛，让学生之间展开竞赛。学生可以相互竞争，以此了解自身的不足之处，学习优秀的经验，取长补短，以优促劣，生生互助学习是最好的学习方式，并且教师应该针对不同的学生考虑不同的教方式，从而帮助每一位学生都能够得到有效提高。开展工件操作竞赛可以勉励和激发学生积极探索、刻苦学习的精神，促进学生自主、合作、探究，共同推进学生钳工技能水准的提高。教师还应该联系一些好的工厂帮助学生实训，让学生去真正的操作车间学习，向有经验的师傅学习，同时还可以学习一些先进的技能技术，以此弥补自身的不足。工厂实习是学生上岗前最后的学习活动，也是最有帮助的学习活动，在真正进入工厂操作时，学生会遇到这样或那样的问题，这就需要学生通过请教、思考去突破难题，其必然会有极大的收获。此外，钳工定级考试也是提升学生钳工专业技能水平的途径，学生在准备考试之前必然会更加注意自己操作上的一点一滴，使操作失误最小化。钳工定级考试不仅是对学生钳工技能水平的测试和定级，也是对学生学习的检测，学生可以通过模拟考试，加强操作上的每一个程序和步骤。

4.机电一体化专业实训周记 篇四

除去一系列实用功能外，突出的有八大新亮点：

1、支持图层。

2、支持标注，可以标尺寸。

3、支持1：1打印，支持固定高度打印。

4、支持后台联机，联机作图两不误。

5、支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。

6、支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。

7、完备的数据接口功能，可直接打开CAD(Dxf)和流行线切割软件Autop、Towedm、YH、PM-A95的数据文件。

8、多次切割、闭合点过切充分提高切割精度。

其实这台机器也是有不小的弱点的，那就是工作速度太慢，而且工作数量少，耗能量大，特别是级水量非常大，污染严重。可这对我没什么影响。我不在乎，我在乎的是它能给我带来特多的空闲时间。够了。

5.机电一体化专业实习周记 篇五

在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。在徐工工程机械司建机械分公司（简称徐工建机）。被分配到机电加工车间从事一名学徒。

这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系；不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。

在这个星期中我们只能从普通的基层做起——弯线。弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏；整天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。天降大任于斯人也，必先苦其心志。这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。

另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。在现行习惯中，也有用英寸（″）表示的，但它不是法定计量单位。

在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。

二

这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后小心点就行啦。

铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲

面齿等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：

（1）台式铣床：（我家的铣床）小型的用于铣削仪器、仪表等小

型零件的铣床。

（2）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布臵，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

（4）龙门式铣床：床身水平布臵，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

（5）平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布臵，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。（第三点去哪了？）还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。

铣床组成部分

1、辅助装臵如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。

2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

3、控制系统铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。

4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

感觉师傅好像有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意记下来一点，以后可能用的着吧。值得注意的就是安全，安全永远都是最主要的，大家都这么说，没错。

三

这周终于可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：米汉纳铸铁之铸件，钢性强。强力炮塔型立铣头，加工效率高。肋骨式机身，稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱，容量充足且不占空间。P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。产品的优势是：可调间隙双螺帽臵之螺杆，精度耐久。严格精密检测，确保机器精度。：

工作台尺寸（长x宽）1270X254mm（50“x10”）

工作台负载e300kg

左右行程（X）760mm（30“）

前后行程（Y）（15”）

上下行程（Z）（15“）

主轴至工作台距离60—440mm（2”×17“）

伸出臂行程380mm（15”）

主轴升降行程127mm（5“）

主轴自动进给速度0。04/0。08/0。15mm/rev

主轴速度16steps80—5440/Variable60—4200rpm主轴锥度rR8（NT30）

主轴马力3HP

铣头倾斜角度前后/左右45°

机床尺寸（长x宽x高）：

1550x1750x2150mm（61”x69“x85”）

机械重量1300kg

这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了，有不少开关之类的东西不知道是啥玩样，可有师傅在旁边指点着不怕，猛搞。虽然这个星期只是简单的开料，就是裁剪材料的尺寸（一般是长、宽、高三个数据）。但是还犯了不少错误，不是长了几个UM，就是短了。还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了，人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。懂得裁剪材料的长宽高。

这是个新接触的起点。感觉还好，师傅也还对我基本满意。相信自己，才能获得别人的相信。还有就是做是的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大妨碍了工作进程。

四

这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。

可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。

还有就是（1）挤压力过大，超过材料的屈服强度。（2）材料的强度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度过高。（4）坯料体积过大，多余材料无法排除。（5）材料选择不当。为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。3材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。断裂是直接影响材料寿命和危害的一种破损形式。材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。在这种热冷交替的作用下，模具表面的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。

在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期待下个星期……

这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧……

五

在这星期里我在铣床上学会了简单的打孔，和图纸上的M5或Φ5的区别。M5是用Φ4。3的转头打，而Φ5是用Φ5的转头打的。第一次我不懂得时候打错了不少材料，师傅没怎么说我，我很不好意思。

再重新对镗铣床用途及性能有了认识：铣床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求：具有X、Y、Z、三个进给，X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装臵，是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。

机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是在方滑枕端面上还可以安装各种附件（万能铣头、垂直铣头、伸长铣头等根据特殊订货供应）或与回转工作台配合使用，能进一步的扩大机床应用范围。

铣床的镗轴直径都在125毫米以上，已达300毫米。镗轴为260毫米的落地镗铣床的主轴箱垂直行程可达8电梯毫米，立柱横向行程可达21电梯毫米，主电动机功率为120千瓦，机床重量约为350吨。

铣床主轴箱不带滑枕，不宜于强力铣削。工作的时候我就犯了错，幸亏师傅在旁边及时纠正拉，才没给机器带来损伤。这是由于我没有这方面的知识，再加上我的莽劲才弄错的，可正因为错了才知道了这样的常识，那就叫做犯错了不要紧，知错能改就好，下次我不会再这样了，不会在一个地方摔倒两次。

六

这个星期里才弄懂了铣床的加工工艺范围，由于我所在的车间只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。铣削主要适合于下列几类零件的加工。

1。平面类零件：（这个星期我只要就是采取这种加工方法。这也是最简单的加工方法）平面类零件是指加工面平行或垂直于水平

面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。

2。直纹曲面类零件：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。

3。立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标铣床，采用以下两种加工方法。

（1）行切加工法

采用三坐标铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离应根据表面粗糙的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。

（2）三坐标联动加工（这将会在以后的几个星期接触先简单介绍下）

采用三坐标铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工。

不知道为什么，这个周末来得特快，感觉还没什么，可能就是过的太充实了，让人没有一丝的感悟，如果有就是要没天都过得充实，不要浪费时间……

七

忙碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。

铣铝材料的优点和需要注意的就是：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。

7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的硬性。

另外还涉及到两个特点是：

1、子程序调用功能，有些零件需要在不同的位臵上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位臵上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

2、宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性

真的有点烦了，感觉到铣床就是那么一回事，也没什么特别的，技术含量要求也不高，有一种想法，就是当初来这行业是不是走错了路子，因为以前以为这应该是个很好的行业，最起码是个有科技含量高的行业，可是现在师傅的要求也不是很高，更何况什么国标之类的根本就没提到。感觉不好，这星期心情糟糕透拉，没意思……

八

恩，过了一个星期后，才知道自己是多么的幼稚，也许有很多事情是经历过后才知道自己的错误的。这周，只要是由于自己犯下了太多的错误，操作太多的失误。其实铣床也不是我想的那么简单。只是我以前的眼光还没看到它的庐山真面目。

特别是在选刀的时候犯下了不可修改的错误，就是在刀劈手零件圆孔的时候，不小心选错了刀，而且我做了20个，错完了，这不是小问题价格贵得很。因为材料的大小已经裁好，而刀过打，导致材料的空间不够，加工出来的零件不符合要求，而且是我自己自作主张选的刀，所以师傅问我的时候，没理由了，自己的错。可我承担不起错误的代价。然后就认真的认识了一次选刀的知识。

被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据：

1、加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两用刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

2、铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。

3、铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。

4、铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

5、孔加工时，可采用钻头、镗头等孔加工类刀具。

当师傅帮我重新弄好刀后，我重新开始做，可总感觉没仨意思。错的太离谱了，也许人总要面对错误的吧，我不希望是无时无刻的面对错误，错误一次就够了。所以我在后面的几天，我就是什么事都问下师傅，不管自己懂不懂。问过了，错也不在我。

九

由于上个星期的错误对我的影响太大，所以我决定在这个星期里，我要彻底的把铣刀这玩样给弄明白。

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。刀片排列方式可分为平装和立装结构两大类。

1、平装结构（刀片径向排列）

平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1。5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1。6倍选择刀具直径。

2、立装结构（刀片切向排列）

立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。

好拉，知识是弄得明白了，而且在这星期中我还把材料的所有要刀的零件都刀好了，能用刀的就尽量用刀，虽然师傅说有些东西，有些地方用转头会比较好比较快，可我还是用铣刀来解决。师傅也没什么话说了。当我去问他这问他那的时候，他也会告诉我一些小技巧。恩，做错了一件事，能亲手把它克服是件很美妙的事，这种情况以后如果遇到的话，我一定还会这样把它克服的……

十

日子一天天的过，我会慢慢长大。师傅开始叫我放手去做一些我认为自己能做的事了，老板就是有点担心我还会不会再弄个大错出来，到时他的口袋就惨咯，我说不会了，有师傅在怕什么（幌子）。

这周只要是铣那个叫SMT的导轨，这是铝材料，要求要点高，而且还有几个倒角要切，不过应该问题不大，事实证明也是，弄出来的零件要求非常符合图纸和实际要求。恩，在铣刀的齿数（齿距）选择的时候可是下了一点功夫。铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

1、粗齿铣刀。适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

2、中齿铣刀。系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

3、密齿铣刀。主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀，这对我来说简单点）。

为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距铣刀。如WALTER公司的NOVEX系列铣刀均采用了不等分齿距技术。我不知道具体是什么，可师傅说能铣出及格的零件就得拉。这是很成功的一周，感觉很好，不犯错，做出了效益，老板没表扬我，师傅也没有，可我觉得我自己做得很好，下个月坚决要求加工资咯。

机电一体化专业实习周记2

第1周作为机电一体化技术专业的大学生，我很荣幸能够进入机电一体化技术专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。

头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。

一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。

虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。

第2周过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是机电一体化技术专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题，心里会特别的憋屈，但是过会也就好了，我想只要积极学习积极办事，做好自己份内事，不懂就问，多做少说就会有意

想不到的收获，只有自己想不到没有做不到。

第二周实习快结束了，来这里有一段时间了，虽然同事们都很好，工作也轻松，对工作的环境有一定的了解，但真正在这里生活了，还是会觉得有些不适应。与当初想象中的职场状态似乎有些差距，我相信我会适应职场生活。

第3周不知不觉进入了实习的第三周，生活还在慢慢的适应，每天按部就班的工作。除了学习岗位相关的.业务知识，我还加强大学机电一体化技术专业相关知识与自己岗位相结合，努力让机电一体化技术专业相关知识应用到实际工作中。实习不想在学校，很多工作遇到的很多问题都只能自己钻研，不过好在有很多资料可以查，大学里学习的机电一体化技术专业相关知识能够帮上忙，也不枉大学的学习。不懂时就查查资料，也培养了自学能力，同时了解许多相关的知识，一举多得。

经过2个多星期的正式实习工作，我已经慢慢适应这样的作息和工作方式了。以前在学校的时候，有时候偷懒或者身体不适，就会请假或者逃课，老师也会很理解很包容我们这群他眼里的“没长大的孩子”。但是现在开始上班，同事中没有人再会把我们当成孩子，也不会像老师那样宠溺和包容我们。不管是谁，迟到都是会受到领导的批评。所以每天早上都不敢偷懒，准时起床去上班，有时候为了不迟到，不吃早饭都是常态。为了给大家留下好的印象，我都要提早去办公室，把办公室清扫一下，再给大家打上热水。虽然都是一些微不足道的小事情，但是也算是给这个办公室做出的一些贡献。

第三周实习快结束了，我相信下个星期我能做得更好，每天进步一点点。

第4周这周头一天星期一，我终于接到实习以来的第一个真正的工作任务。虽然在这儿实习了快一个月了，但是工作的内容无非是协助同事，帮帮忙，打打杂。大部分的时间都是闲着的，我的师父今天终于分配给我第一个工作任务，我充分利用了大学里面学习的机电一体化技术专业相关知识，把第一个任务圆满完成。师父说，通过他的观察，说我态度积极，并且耐的住性子，已经初步通过了他的考验，所以分配给我一个工作任务，对我进行进一步的考验。

机电一体化专业实习周记3

4月15～19日电子拆装

4月15日，我们告别了黑板与课桌，取而代之的是拆装实习。刚走进实训室，只见每张桌子上立着一根电烙铁，还有一个长方体的塑料盒。据师傅介绍，这一周我们需要自行组装一台收音机。

我好奇地打开盒子，里面最醒目的是一块电路板，其余那些细小的零件都装在塑料袋里：电阻、电容、电感……还有一些不常见的二极管、三极管。这些都是组装收音机的必备零件，只有把它们准确无误地焊接在电路板上，才能听到最清晰、和谐的音频。

短暂的一番讲解后，我们开始实战了。初次拿起电烙铁，我难免双手颤抖。我小心翼翼地把一个电阻两端从电路板穿入，然后一手拿着电烙铁，另一只手捏着焊锡丝在接口附近打转。刚把焊锡固定到焊点上，焊锡就很快流淌下来，化成了一大片。于是我只好敲击几下烙铁，又用烙铁尖把多余的焊锡吸掉，这才算焊完第一个元件。

在后面的焊接中，我有意识地在最后把烙铁向上提起，这回焊点圆滑了许多，像荷叶上的露珠。

周三下午，焊接完整个电路板，我们把电源盒扬声器接入电路。这时很多同学的收音机发出了“嘶嘶”的杂音，而我手中的扬声器却还保持着沉默。问题究竟出在哪里呢?我把装配图拿来逐一对照，这才发现有两个中周接反了。10个焊点此时都已经被焊得天衣无缝，要想把它们都拆下可不容易。我挨个接点融化焊锡，把电路板立在桌子上卡来卡去，又拿着钳子使劲往外拉。忙了半个小时也未能搞定，无奈只好向师傅请教。

师傅凭借着娴熟的技巧，很快就取下了两个中周。但是，焊盘已经被侵蚀得满目疮痍，几乎没有挽回的余地了。时间已经是周四了，看着手中的一团废品，我焦急万分。中午，飞速吃完饭的我赶到电子城购买了一套新的原件，回到车间从头做起。

有了上次的教训，这次我在安装时十分谨慎，照着图纸打量准确之后才肯下手。周四下午，我的工作质量和效率都大大提高，只用了一个半小时就装完了大部分零件。

周五上午，其余同学的作品都已经验收完毕。下午本来应该放假，而我的第二手产品还没成型，我于心不忍。于是周五下午，我独自走进车间，继续剩下的任务。15点21分，扬声器和线圈接稳了，我把电源接通，终于听到了扬声器发出的“嘶嘶”声。

我把这迟到的成果拿给师傅看，这回可算是让师傅满意了一回。看到时间已晚，最后的调试留待周末进行。

这周我少放了半天假，晚一天享受到了成果，不过我并未因此抱怨。毕竟多练习、多从实践中积累经验才能更好地完成今后的工作。前一次的失误让我对电路构造有了新的认识，这是我终生不忘的知识要点。为了成功，我们应该勇于尝试才对。

4月22～26日机械拆装

22日，我们14名同学又被分配了新的任务——机械拆装。自行车、柴油机、减速器、离心泵……这些都需要我们拆成零件，再装回原样。

周一的自行车拆装相信大家都不陌生，但实际操作起来可不像想得那样容易。把零件拆完之后，它们形形色色地在桌上拍成了长队。要想把它们正确归位，还需要用心记忆。好在当天的时间比较宽裕，拆装共进行了3次，我对零件次序已经有了明确的记忆。

接下来的柴油机是一个庞然大物，需要7人合伙才能完成。第二天，我们7人分工明确：抬举重物、加固、传递工具都有了专门的人员。上午全部拆开，下午再装好，没什么问题。

减速器外形轻巧，结构简单，很容易上手。但是最后看到的离心泵，我们又有些忐忑了。我们每3人一组轮流操作。第一名同学把前盖卸下，露出了黄澄澄的法兰盘。拧下盘头的螺母，里面最复杂的轴套显露了：一根长长的钢轴，上面镶嵌着好多轴承与盘盖，提起来沉甸甸的。在装配的时候，为了减轻单人动手的不便，其余2人一个帮忙按住底座，另一个帮忙从另一端抬起泵体，形成了分工合作的理念。在我们这种配合下，干起活来既迅速，又省力。

周五上午，实习进入尾声。我们在20分钟之内完成了3台机器的拆装，达到了师傅规定的标准。实习期间，有活不离手的操劳，有团队协作的默契，更多的是大功告成的喜悦。虽然2周不算长，但毕竟我们在与机械实体近距离接触，这让我们对今后的工作颇有了解。在书本之外通过亲自动手摸索机械构造，对我们掌握机械原理大有裨益。

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6.机电一体化专业毕业实习大纲 篇六

一． 任务与要求

毕业实习是机电一体化专业教学过程中最后一个重要的实践性教学环节。毕业

实习也是学员由学校走向工作岗位的一个重要过渡期，对学员毕业后的工作、学习、生活有着极其重要的意义。

毕业实习的任务是通过在企业生产第一线参加生产实习，增强学员对生产实际

情况的了解，初步掌握机电一体化设备的使用、调试与维修技能以及产品加工工艺

与方法，培养学员的岗位适应性和工作能力。

基本要求：1.了解工厂企业生产组织和管理的一般情况。

2.了解机械加工的过程，机电设备的安装、调试、维修及使用。

3.增强组织纪律性和劳动观念。

二． 时间安排

毕业实习共8周。

三． 注意事项

1.实习学生要严格遵守工厂企业的规章制度和操作规程，确保安全；

2.实习学生应参加所在车间班组考勤，严格履行请假手续；

3.学生应每天完成实习日记（含内容、收获、体会等）；

4.学生离开实习单位前，应填写“学生实习鉴定表”，请所在班组、单位签注意见

并加盖公章，并将实习日记与实习鉴定表寄回学校带队教师处；

5.有重大事项必须及时向实习带队教师书面请示报告。

四． 成绩评定

毕业实习的成绩根据学生实习的态度、组织纪律、实习日记、实习小结和鉴定

分为四级：优秀、良好、合格、不合格。

五． 联系电话

电工教研室（电话3534958）

机械教研室（电话3534953）

机电系（电话3534914）

南通航运职业技术学院机电系

7.机电一体化专业的钳工实习实训要求 篇七

随着中国经济的发展, 对能源的要求也越来越高, 带动了中国煤矿行业的发展, 而煤炭机械行业也呈现出多元的竞争格局。此时机电一体化技术的出现相对于煤炭机械行业显得尤为重要, 对比其它技术, 机电一体化技术有着极大的优势, 对于提高企业竞争力有着极大的帮助。

1 煤炭行业机电一体化的现状

机电一体化的发展前景相当广阔, 它渐渐地向智能化方向迈进, 20世纪90年代后期, 各主要发达国家开始进入机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段。一方面, 光学、通信技术等进入了机电一体化, 微细加工技术也在机电一体化中崭露头脚, 出现了光机电一体化和微机电一体化等新分支;另一方面, 对机电一体化系统的建模设计、分析和集成方法, 机电一体化的学科体系和发展趋势都进行了深入研究。同时, 由于人工智能技术、神经网络技术及光纤技术等领域取得的巨大进步, 为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地, 也为产业化发展提供了坚实的基础。

掘锚一体机是在掘锚工作中的重要机械, 能够大大提高采矿自动化技术装备水平, 为进一步提高单进、确保回采正常衔接和安全生产奠定了基础。它的特点及优点主要有以下:a) 具有锚顶锚帮的功能, 且对巷道的使用范围比较广;b) 它的机械结构是一体化, 所以控制性好, 并且由于制造与设计的独特和精致, 它的可靠性是值得信赖的;c) 设计的模块化可以使它随意地安装与改造, 这样提高了它的安装维护性能。

电钳工的主要工作理念是做好日常维护、确保供电安全并保证设备的安全运转。在岗位作业中要严格按照规章制度中的规定执行, 对各种设备、缆线、线路、绞车等技术性能和结构运力进行及时地检修和安全技术的有效运行。工作中所用的绝缘器具, 必须每年试验一次, 有合格的试验报告, 做好检修安装等工作的材料配件准备。

2 煤炭电钳工的主要使用设备

2.1 低压馈电开关

a) 它主要由电源开关、保护器、控制回路继电器、液晶显示器和分合闸按钮组成。它的额定电压是660 V~1 140 V, 额定电流是200 A~400 A, 操作方式是电动和分闸。由于低压馈电开关的形状是方形, 所以外部分为有线腔和主腔链接的两个空腔, 上方集中了全部回路的进出线端子, 电源外面有防护罩, 并用机械连锁链接着前门与外壳[1];

b) 工作原理是利用电源开关接通控制变压器的电流, 二次侧输出, 按下合闸按钮真空短路器吸和主回路工作。分闸是按下分闸按钮, 闭合出点开关, 断路器分断;

c) 这种开关主要适用于含有甲烷混合的气体, 在存在爆炸危险的煤矿井下, 作为配电总开关和分支开关时所使用;

d) 在开关的运行中, 需要注意以下几点事项:环境温度为-25℃~40℃;海拔高度不能超过200 m;空气湿度小雨等于95%;必须处在无振动和冲击振动, 并在无水源的地方;水平安装时倾斜度小于或等于15°。

2.2 低压启动开关

a) 主要部件有交流真空接触器、隔离开关、保护器、电源变压器、阻容吸收装置、接线端子、中间继电器、熔断器及保险丝盒停止按钮。它的额定电压与低压馈开关一样, 额定电流有80 A、120 A、200 A和400 A四种。操作方式是手动和分闸两种。它的结构为鼓型, 隔离开关主要用于灌河及隔离主线路, 保护器用于短路和漏电闭锁等保障保护, 熔断器用来实现控制线路的短路保护[2];

b) 主要工作原理是利用电源开关控制变压器地电, 二次侧输出, 按下合闸按钮真空断路器吸和主回路工作, 大致原理与低压馈开关相同;

c) 低压启动开关与低压馈开关的使用范围不同, 它适用于含有沼泽和甲烷等爆炸气体和煤尘的矿井中, 但最终介质中不得含有破坏金属和绝缘的活性化学物质;

d) 设备安装对周边的要求和注意事项如下:环境温度-5℃~+40℃;海拔不超过2 000 m;温度湿度不大于95%;在无破坏绝缘的气体和蒸汽的地方;污染等级为三级;其它与低压馈开关的要求类似。

2.3 小绞车

a) 小绞车的主要型号有:JD-25、JD-11.4等型号 (J-绞车, D-调度, 数字-电动机功率, 单位为k W) 。各种型号的参数类别有牵引力、绳速、绳径、容绳量、滚筒规格和减速比;

b) 由滚筒装置、制动闸、工作闸、底座和电动机等部分组成。结构的传动方式为两级内齿轮传动和一级行星齿轮传动, 制动方式为带式制动闸制动;

c) 工作原理:通过两级内齿合传动和一级行星轮的传动, 在电动机上安装加长齿轮, 并转到中央轮上, 同时带动两个齿轮, 以此控制绞车滚筒运转。需要注意:当电动机启动后, 不能将工作闸和制动闸同时闸住, 否则有可能会烧坏电动机或发生其它危险事故;

d) 由于绞车功率很小, 灵活机动, 并且安装很简便, 因此工作效率不是很高。这个特点使它只能适用于各井下采取的进回风、小斜巷、联巷、漏煤眼及装车站等位置, 也可用于其它辅助牵引等工作[3]。

3 结语

机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科, 随着科学技术的不但发展, 还将被赋予新的内容。它指在机构得到主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术, 将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统总称[4]。电钳工是一门历史悠久的技术, 其历史可追溯到二千年前, 随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替, 但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用, 因此煤炭电钳工的应用也越来越广泛, 在机械市场上占有主要地位。

摘要：随着中国社会的发展, 对于公民人身安全的问题也越来越重视, 而在煤矿生产这个高危行业当中, 为了进一步保证工作人员的人身安全, 改善工作人员工作环境, 煤矿机械的发展也有了极大的进步。同时, 机电一体化在实际应用中越来越广泛, 根据机电一体化的简要内容对机电一体化在煤炭机械中的实际应用进行了研究。

关键词：煤炭工程,机电一体化,掘锚一体机,电钳工

参考文献

[1]李运华.机电一体化系统设计[M].北京:北京航空航天大学出版社, 2003.

[2]章浩, 张西良, 周世冲.机电一体化技术的发展与应用[J].农机化研究, 2006 (7) :21-22.

[3]王志强.钳工技能培训[M].北京:机械工业出版社, 2009.

8.机电一体化专业实习报告 篇八

学生学习专业知识，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合素质。在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能，以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。

生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育，接受安全、劳动纪律教育等；学生和工人一起工作，学习工人的优秀品质；在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。

概括来说，通过生产实习，可以达到三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础知识；二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手能力；三是对学生进行思想作风的严格训练。

二、实习流程

按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的*材料，*材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！

在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

三、实习总结

感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自己的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自己还不能适应这样的环境吧。但还是希望以后自己去努力，希望自己可以有个好朋友，希望自己可以有个团结的环境。

实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的不足，我会继续努力，完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

9.毕业实习报告(机电一体化专业) 篇九

毕业实习报告

学院：机电技术学院专业：机电一体化专业班级：08高职1班姓名： 学号： 指导教师：刘占斌指导教师

2013年 06月

一、实习概况

1.实习目的（50字）

通过在重冶的实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础

2.实习时间：2013年4月2日

3.实习地点：武汉重冶阳逻重型机械制造有限公司

4.主要实习内容（200字）

量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用

1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

二、实习单位概况（500字以上）

武汉重冶阳逻重型机械制造有限公司位于中国湖北省武汉市阳逻经济开发区，是集特钢冶炼、重型装备特种材料研发、大型铸锻热处理和重型机械制造为一体的大型民营企业。公司为2008年全国民营科技优秀企业、武汉市高新技术企业、武汉市五十家技术创新企业，是中国装备制造业内发展最快、最具潜力的公司之一，是中国中部地区装备制造业的重要基地

多年以来，我公司走出国门，与西门子----奥钢联（SIEMENS—VAI）、达涅利（DANIELI）等国际著名企业建立了良好的合作关系，我公司制造的大型冶金连铸设备一直按照国际标准组织生产，几年来先后为武钢、宝钢、本钢、邯钢、南钢、湘钢、莱钢、天钢、通钢、建龙、韶钢、柳钢、北台、八

一、唐山、鞍山等大型钢铁企业生产（方）坯连铸线56条，每条线均一次拉坯成功并顺利达产，得到用户一致好评。

三、实习过程详细介绍（2000以上字）

刚开始师傅教我们千分尺在机加工中的使用，用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。

即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压

缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动 ～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。

当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：

偏心距的间接测量方法式中

e ——偏心距(mm);

D ——基准轴外径(mm);

d ——偏心轴直径(mm);

a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。

用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。

5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180o，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移

动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。

6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。

7、在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。

8、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。

2、刀具的种类和注意事项

另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：45#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

3.车床加工工件的装夹和校正

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐

有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

四、实习收获和总结（2000以上字）

时间飞快，还有1个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走！而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位！我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。

目前我的实习工作还在进行当中。对公司也有了一些了解，武汉重冶重型机械制造有限公司是集新材料研发生产、重型成套设备研发制造、大型铸锻件及热处理为一体的大型民营企业。公司自主研制开发出一套将“特种材料冶炼—锻造成型—热处理—机械加工”四位一体的短流程、低能耗、高质量“一次热循环”的高端模具新材料生产工艺技术，该技术在国际国内尚属首创应。公司主营产品为：各种模具金属材料、高精锻件及重型冶金装备等。模具金属材料研发是基础，锻造及热处理是生产重型装备的重要保证，从而形成一条从材料研发到装备出厂的国内鲜见的完整产业链。这一平台的形成，奠定了我公司辐射电力、船舶、桥梁、冶金、采矿等行业的基础。

虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

五、感谢

10.机电一体化专业的钳工实习实训要求 篇十

高等职业技术教育的一个重要特征是实践教学占有重要地位，而实践教学的实施是以校内实训基地为核心，校外实训基地为补充。我院“高职机电一体化专业技能教学的改革与实践”课题组，从金工实习教学改革入手，对高职机电一体化专业的实训课程进行全方位的改革，取得了一些效果。

根据改革后的教学计划和大纲的要求，高职机电一体化专业的教学计划在第二、三、四学期分阶段地安排了金工实习。金工实习把教学、教育、实践锻炼融为一体，是整个专业培养目标不可缺少的一个部分。近年来，由于一些企业注重经济效益而失去了安排高校学生进行金工实习的热情。在实验实训教学环节只能加强不能减弱的情况下，如何充分发挥校内实训基地的核心作用，加强并优化实践教学，实现高等职业技术教育的培养目标，培养出真正合格的高级技术应用性人才，是我们亟待研究和解决的重要课题。

1.金工实习模块建设的总体要求和课时安排

金工实习是机电一体化专业实践性教学的一个重要模块，其模块总体要求学生通过深入生产实践，系统地学习机械加工的基础知识，进行机械加工的操作训练，提高实践基本技能，加强劳动观念。具体要求是：

1）了解机械制造在国民经济中的地位和作用，以及在各行业中的作用，培养认真负责，一丝不苟的工作作风，树立专业思想，加强劳动观念。

2）掌握机械加工各工种的基本知识和操作技能，能够正确地调整、使用和保养机械加工设备和常用辅助工具，能根据零件图样和工艺文件对一般技术要求的零件进行独立加工，检验和初步质量分析。

3）了解铸造、锻造、焊接和热处理的工艺、设备和常用工具等，能做简单零件的手工造型、锻造、手工电弧焊和淬火等实践操作。

4）掌握数控机床的编程及操作、电火花、线切割等特种加工方法。

5）能解决实际生产中出现的工艺和质量问题，具备机械、电气设备故障的处理能力。

2.金工实习使学生掌握先进的现代制造方法

传统的金工实习只是普通机床操作，实训及机加工。近年来，随着计算机科学的高速发展，数控技术得到了广泛的应用，装备了数控技术的机床生产效率高，制造精度高，正在逐渐取代传统的机床。当前我国的各类机械企业迫切需要数控技术人才、尤其需要生产第一线的编程人员和操作人员。为此，我院花巨资购置了各类数控机床及数控编程模拟软件，供学生实训使用，在时间上安排2周数控机床的编程和加工，同时，针对沿海一带模具制造业发达，数控电火花、线切割人才需求较大的情况，安排了4周电火花、线切割编程及操作。

3.完善校内实训基地，建立校外实训基地

高等职业技术教育的实训基地的作用不同于实验室，也不是单纯的技能训练，更不是简单的“工厂搬家”。根据高职特点，它应是能兼容高职实训和一般职业培训等多层次要求的，“产学研”一体化的多功能实践基地。为加强校内实训基地建设，我院一方面从“破产”企业购进车、铣、刨、磨等旧的普通机床，另一方面学院加大投资购入数控机床，加工中心、电火花、线切割等先进的制造设备，建立了金工操作室，数控操作室、电火花、线切割、特种加工操作室，并将生产现场设计转化为教学现场，教师可以边讲解边演示。

我院在市内多家生产技术管理比较先进的企业建立了校外实训基地，并与沿海发达地区的企业建立了联系，学生可以到企业进行顶岗实习，毕业后还可到该企业就业。

4.金工实习需要高素质的“双师型”教师队伍

为了实现技术应用性人才的培养目标：塑造一支既能从事理论教学，又能从事实践教学，“一专多能”，结构合理的师资队伍是十分必要的。

1）培养“双师型”的专职教师队伍

我院通过建立相应的激励机制（例如学期考核、晋职、评优等）鼓励教师走“学产研”的道路，采取“走出去、请进来”的方式，一方面积极创造条件让中青年教师到社会上参加各种专业培训班，取得相关的技术资格证书；另一方面鼓励他们到企业兼职或往重点高校学习，锻炼其职业能力，以适应技术应用型教育对师资质量的特殊要求。

2）充分发挥兼职教师队伍在金工实习课程指导方面的优势。

我院从企业聘请具备业务专长的中高级技师和管理人员，请他们对金工操作进行指导。

5.金工实习的效果评价

1）每一门实训课程，尤其是金工实习的核心实践课程，必须建立科学的课程质量标准和考核指标体系，以确保实践课程的实施，其建立必须与企业和行业的标准相统一。因此，必须有企业直接参与制定或者采用社会承认的行业证书进行考核。在建立能力证书体系的时候，应注意尽量与社会的技能证书体系相结合。