聚氨酯保温管工艺流程

聚氨酯保温管工艺流程（共11篇）

1.聚氨酯保温管工艺流程 篇一

岩棉保温板与聚氨酯保温材料的区别

岩棉保温材料

是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经后天融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。岩棉保温板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。

缺点：

劣质岩棉保温板在使用3至5年后会因原料中的粘结剂的挥发氧化后出现粉状引起一定的污染及脆化，在重力作用下容易出现折断和破损。

聚氨酯保温材料

以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。

A组分料：A组分料是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。

B组分料：B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。特点

1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯容重为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.023w/（m．k），约相当于挤塑板（EPS）的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。

2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在95%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。

3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成碳化层，这层碳化层有助隔离下面的泡沫，能有效地防止火灾蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。

4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。

6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。

7、综合性价比低。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。

2.聚氨酯保温管工艺流程 篇二

关键词：硬泡聚氨酯,外墙保温,施工工艺

1系统构造

本系统中的聚氨酯硬泡体是经过现场喷涂设备在墙口撞击形成雾化状、平整的混凝土基层表面, 雾化状的液体到基层向后平均十几秒钟成型。该系统是一个以防水涂膜、硬质聚氨酯泡沫塑料、纤维增强抗裂腻子为主要材料、现场成形的外墙外保温系统。其较为明显的优势具体如下:a.与基面全黏结, 新墙强度高, 载荷、抗风压能力强;b.保温层导热系数小, 具有良好的保温性能;c.现场喷涂成型, 无拼缝、无冷热桥等负面影响;d.防水保温一体化, 聚氨酯的闭合率达到90%以上;e.使用寿命长达20以上。

该保温系统适用于全国各地需冬季保温、夏季隔热的多层及中高层新建民用建筑和工业建筑, 也适用于既有建筑的节能改选工程, 建筑高度可不受限制。该系统适用于抗震设防烈度不大于8的建筑物。

现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统根据饰面层做法的不同, 可分为涂料饰面系统及面砖饰面系统两种。

基本构造为:聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层, 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层;抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布 (涂料饰面) 或抗裂砂浆复合热镀锌电焊网尼龙胀栓锚固 (面砖饰面) 抗裂防护层;表而刮涂抗碱性耐水腻子、涂刷饰面涂料或面砖粘贴砂浆粘贴面砖构成饰面层, 其系统构造如图1。

2施工要点

2.1作业时环境温度不应低于l0℃, 风力不应大于5级。

2.2吊墙面垂直线, 粘贴预制的聚氨酯模块。硬泡聚氨酯保温材料施工前应在路面标出控制线块, 施工应按下列步骤进行;①在顶部墙面与底部墙面设膨胀螺栓, 作为墙面控线铁丝的悬挂点, 向后建筑用经纬仪打点柱线, 多层建筑用钢丝挂线, 用紧线路勒紧布墙体阴、阳角安装的钢丝线, 钢垂线距墙体的距离为保温层的总高度;?控线后每层首先用2m直尺检查墙面平整度, 用2m托线板检查路面, 达到要求方可施工;③用手银或印纸可将预制的聚氨酯模块裁成宽度为150mm~300mm。一边含有坡度 (坡度不大于45°) 的条状模块, 以及其他需要的不规则形状。裁好后用压缩空气将模块表面的锈末吹干净, 摆放整齐备用。在墙体阴、阳角处聚氨酯角膜用胶粘剂粘贴, 调整模块厚度使其与聚氨酯硬泡保温层厚度相当, 模块直角边要求与钢线对齐, 坡口边紧贴墙面, 要求粘贴牢固。模块应距钢垂线有1cm左右的距离, 该距离为胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度。④将制成的模块用聚氨酯预制件胶粘剂粘贴在墙体阴、阳角处。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘贴剂粘贴, 其宽度为5mm左右, 厚度为3~5mm, 然后在模块中间部位均匀布置4~6个点, 使得粘贴剂涂刷面积不小于聚氨酯模块面积的30%。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位, 用聚氨酯角模块裁成平板, 并沿边口粘贴同样坡口向里紧贴墙面。⑤墙体阴、阳角处聚氨酯模块的排布应做错样处理。聚氨酯模块要求粘贴牢固, 无翘起、脱落现象。聚氨酯模块粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前, 应充分做好工作。一般门窗用塑料彩条裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡, 具体做法是将带钉木条或圆钉将彩条布钉在聚氨酯角模块之上, 对于架子管, 铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。⑥对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位, 用聚氨酯模块沿边口粘贴, 同样坡口向里粘贴墙面。模块与模块之间虚拼接严密, 缝宽超出2mm时, 用相应厚度的聚氨酯片堵塞。对于墙体宽度不足900 rnm处, 不应喷涂施工, 而应直接用相应规格尺寸的聚氨酯模块粘贴。⑦聚氨酯模块粘贴完成24h后, 用电锤再聚氨酯模块表面向内订孔, 用塑料钳栓固定, 进墙深度不小于25mm, 拧入或敲入胀校, 包头不超出板面.平均44个模块钉1~2个胀栓。

2.3聚氯酯底漆施工。待基础平整度验收合格并清理干净后。将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂在基层墙体, 涂刷应使硬泡聚氨酯喷涂的基层墙面覆盖完全, 不得有不刷之处。

2.4喷施硬泡聚氨酯保温材料。做好遮藏以防污染相邻地方。墙肩高压无气喷涂可将聚氨酯与保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上, 喷施应从模块坡口处开始, 发硬泡后, 沿发泡边沿喷施施工。第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬涂层土质与设计厚度相等的标准厚度钉, 插钉间距30~40 c m为宜, 并成梅花状分布。插钉之后继续施工, 喷涂可多遍完成, 每遍厚度宜控制在1mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止。喷施聚氨酯保温材料时应注意防风, 为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染, 吊篮、脚手架应该持有小眼安全网, 风速越过5m/s时不应施工。聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温度, 并按检验要求进行质量检验, 做好检验记录。对于硬泡聚氨酯保护层厚度严重超标处, 可将过厚处修平。过桥部件如门窗洞口、飘窗、女儿墙、挑檐、阳台、空调机构板等部位应加强保温, 不好喷涂聚氨酯的部位应用胶粉聚氨酯颗新保温浆料。

2.5聚氨酯表面界面处理。聚氨酯保温后喷涂4h之后方可做聚氨酯界面砂浆处理, 聚氨酯界面砂浆应用喷枪均匀地喷涂于聚氨酯保温层上。

2.6抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平。胶粉聚苯颗粒保温浆料抹平层应分两遍施工, 每遍间隔在24h以上。抹头遍胶粉聚苯颗粒保温浆料时, 厚度不应越过10mm。抹第二遍胶料聚苯颗粒保温浆料应达到厚度要求并用大杠搓平, 用抹子局部修补平整。

3施工时应注意的问题

3.1应防止聚氨酯外保温层厚度控制不均, 砖墙面平整度不超过5mm, 施工中配料控制不当等。

3.2空鼓、开裂:基层处理不好, 界面层处理不好;施工分层压得不实;施工养护不到位, 前一层未干就上后一层等。

3.3保温层吃口:施工门窗口应留出保温层的厚度。

3.4涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。

3.5喷涂聚氨酯设备使用后应及时清理, 避免管道阻塞。设备操作应有专人负责, 严格遵守其操作规程。

3.6应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮、脚手架位置应方便操作, 经安全检查应收合格后方可上人工施工。施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

参考文献

[1]孙荣荣, 许志中.现场喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工质量控制[J].新型建筑材料, 2011 (3) .

[2]吴保全, 王岩.硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工技术[A].土木建筑学术文库 (第11卷) [C].2009.

3.聚氨酯保温管工艺流程 篇三

关键词：聚氨酯保温直埋管 集中供热

一、聚氨酯保温直埋管的优点

1.降低工程造价。据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％(采用玻璃钢做保护层)和10％(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。

2.热损耗低，节约能源。由于直埋管采用聚氨酯硬质泡沫塑料进行保温，其导热系数为：λ＝0.013—0.03kcal／m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0.2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。

3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长。直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，聚氨酪保温管道的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4.占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。

二、聚氨酯保温直埋供热管设计和施工应注意的问题

1.在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。

2.掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管線自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的，从而使热应力为最小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。

3.无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由我国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。

三、造成直埋供热管道故障的主要原因是：

（一）、施工及运行存在问题

1.管道接口及管件安装技术较差，不符合焊接标准，焊接口未按要求100%探伤检测。

2.管件及管道接口安装后，未做防腐处理；因施工环境差，管件及管道接口处有污物或泥土，未能得到清理；保温外套未认真包装，就围上热塑带进行下一步工序。

3.接口外套包装未能按标准施工

(1)外套包口不严，外套口有污物或有泥水就用热塑带将外套口封住，造成封口不严，漏气进水。

(2)管件接口处，注入保温发泡液不足而内存空气或发泡液多而外溢，造成封口崩裂漏气。

(3)接口处外套注入保温发泡液后，封堵不严。

4.直埋管道、管件安装后，应按设计要求回填合格的沙子。回填不足或沙子质量不符合标准，沙子里有杂物和异块；回填土质量差，土内含有大块异物，刺破保温管外套，造成保温管破裂漏气进水。

5.原先安装的波纹管(伸缩节)，没有外层保温或防腐，直接与湿土接触。由于天津地区的地下水位高，造成波纹管锈蚀。

6.管道内水质差，造成管道内壁锈蚀。缺少对水质的监测手段和处理方法。

7.管道停运后，未能按标准进行保养。

（二）、直埋保温管件质量存在问题

1直埋保温管外塑套质量差，有的保温外塑套在太阳光直照下，未进行直埋就破裂。

2直埋管件的外套不是整体注塑的，而是采取按角度分割塑焊，塑焊质量不合格，塑焊口不严或塑焊条不合格，造成破裂漏气进水。

3聚氨脂发泡液在保温管件内的密度达不到标准要求，造成保温管承受不住外部压力。

4聚氨脂发泡液在保温管内的密度太大，保温管件在承受外部高压的情况下，易造成外套破裂。

（三）、防止故障对策的实施

1.严格质量管理。在直埋管道工程的施工中，要坚定不移地贯彻“百年大计，质量第一”的方针；在设计、施工、物资采购、设备制造等环节中要严格质量管理。

2.实行招投标 以法治质。设计、施工、物资供应、设备制造必须实行招投标法，以法治质。对于因质量问题造成的损失，不仅要按照材料价格进行赔偿，严重的还要受到法律的制裁。

3.工程施工实行项目经理负责制。按照工程施工标准和规范化管理的要求，制定可行的现场施工方案。施工现场要制定工程进度表，实行专业施工人员技术负责制。在施工日志(项目经理、施工现场专工、工程监理必有)中应详细记录焊口、保温、接口、三通、弯头、折点、障碍等技术标记及施工人员姓名，并最后反映到竣工资料中。

4、工程施工监理制。工程监理人员应是具有较高专业水平的技术人员，并具备一定的直埋管道工程施工技术素质。监理人员应对设计、选材、施工、竣工、试运各个环节严格把关、严格管理。要严格履行职责，在施工现场发现质量问题和未按设计标准施工的情况，应立即责令停止施工、下发整改通知书。对严重的问题有权作出裁定。

5.特别地段的直埋管道施工，要采取保护措施。尤其对穿越障碍及过沟穿涵或易受热、易腐蚀的地段，应采取有效的保护措施，如采取密封防水型的管沟，其直埋保温管道及管件所承受的外部压力不应超过许用负荷。

6.在运行中，应加强对供热保温直埋管道水质的监测，防止因水质差而造成管道内壁结垢及腐蚀，影响管道寿命及热网安全稳定运行。若水质不合格，可采取过滤或投入化学试剂等方法，进行处理。

4.聚氨酯外墙保温工程冬季施工措施 篇四

（聚氨酯发泡系统）

编制：

日期：

冬 季 施 工 措 施

随着天气变冷，为确保楼房保温质量，人民生命财产安全，特制定方案。

一、编制依据及原则

1、编制依据

菏泽市属寒冷地区，冬期负温时间较长，风速较快。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）有关规定，结合我市多年冬期施工的实际情况，特制定外墙保温冬期施工方案。

冬期施工的划分当昼夜日平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、22时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。

2、编制原则

确保工程质量，减少返工，降低成本，缩短工期。

二、冬季施工措施

1、现阶段温度变化非常大，施工时应随时关注天气预报（气温变化），若出现降温和雨雪天气时，应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时，应避免在低温度时施工，可以根据实际情况，如：早上九点以后施工，下午三点停工。

2、现阶段施工时，还应注意： 1）、聚氨酯发泡施工最好能从温度上着手：想办法对墙体加热；最不济也要把料大幅度热一下；或者尽量在中午前后气温稍高时施

工；

2）、防止热量散失，做好防风处理，以避免泡沫熟化过程中性能劣化；

3）、料的方面：注意提高反应活性并在配料时考虑发泡剂的用量与温度低的情况相协调。

4）、施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通；如果有可能，还是尽量不要在低温条件下施工。

5）、尚未用完的涂料（特别是A组份）必须将桶盖盖严，以免吸潮固化。混合后的物料应在一定时间内用完。

6）、由于气温较低聚合物胶浆中的胶粉溶解速度可能会降低，在调制聚合物胶浆时，要适当延长搅拌时间，胶灰比应在规定范围内使用，不要将材料搅拌过稀，否则会加长凝固时间；

7）、网格布禁止用水浸泡，防止出现网格布被冻坏；

8）、抹面施工时尽量选取中午时间施工，减少温度波动的影响；

3、注意工地所用材料的贮存条件：所有的材料（如：抗裂砂浆、界面剂、耐碱网格布等）贮存温度不应低于5℃，应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。

4、粘结砂浆，抗裂砂浆以及公司各种配套材料严禁添加任何防冻剂、早强剂等辅助材料。防冻剂、早强剂只对水泥硬化起作用，对于聚合物成膜无作用。

七、冬季施工安全保证措施

针对冬季施工气温低、干燥、安全隐患多等特点，重点作好文明施工、安全生产和防寒保暖等工作。

1、低温季节应根据进度计划，合理安排生产班次和劳动作息时间，尽量减少在夜间低温时段施工，避免冻害。

2、高空作业在冬施中应注意：

1）上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条；

2）高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着方便，所有高处作业人员应系安全带；

3）冬施前应全面加固脚手架和马道，越冬的脚手架应绑扫地杆，外脚手架必须设防护栏杆，并按规定设安全网，停工后又复工的工程外脚手架应经全面检查后再用，雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作，并形成制度。

4）上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。

5）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。

6）脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

7）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

5.聚氨酯防水涂料施工工艺 篇五

简介：

1、适用范围：

各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）

2、施工材料准备：

2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0...1、适用范围：

各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）

2、施工材料准备：

2.1 主体材料：

材料名称 规格 用量 用途

甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用

乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用

底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用

2.2 主要辅助材料：

材料名称 规格 用途

磷酸或苯磺酰氯 化学纯 凝固过快时，做缓凝剂用

二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯 凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯 工业纯 清洗施工工具用乙酸乙脂 工业纯 清洗手上凝胶用

胶 工业 修补基层用

水泥 32.5MPa 修补基层用

石渣 ф2 mm 左右 粘结过渡层用

3、施工工具：

名称 用途 名称 用途

电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用

拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用

小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用

塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用

铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用

橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用

kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用

4、施工工艺流程：

防水层的构造及用料见下表：

项次 防水构造 材料名称 用量基层 混凝土或水泥砂浆基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2保护层 缸砖、水泥砖等

注：涂层总厚度约为2mm。

4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。

4.2 基层要求及处理：

4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。

4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。

4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

4.3 涂布底胶：

4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。

4.3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。

4.3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。

4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌找平层含水率保温层9% 基层清理

洁净施涂底胶施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）施涂第一度涂料晾干24 小时（涂刷均匀）固化做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层）固化无积水24 小时施涂第二度涂料，固化24～72 小时（确定涂刷宽度）蓄水

试验24～72 小时无渗漏无刷漏24 小时器搅拌5min 左右，即可使用。

4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。

重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。

4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。

4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。

4.9 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。

5、质量标准：

5.1 主控项目：

5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。

5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.2 一般项目：

5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。

6、成品保护：

6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。

6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

7、安全与环境：

7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工

现场要求通风良好、以防溶剂中毒。

7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。

7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。

7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。

8、施工中的注意事项：

8.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；

8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。

8.3 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。

8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。

8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。

8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

8.8 施工温度宜在0℃以上。

9、质量记录：

9.1 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；

9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

9.3 工序间的交接资料；

9.4 屋面蓄水试验记录；

9.5 专项施工方案和技术交底；

6.聚氨酯保温管工艺流程 篇六

A、一般规定

1、胶粉EPS颗粒保温浆料材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂。

3、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层厚度不宜超过100mm。必要时应设置抗裂分隔缝。

B、现场胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温工程施工

1、工艺流程：基层处理→贴饼冲筋→抹保温浆料→抹面胶浆耐碱网布→细部处理→饰面层施工。

2、施工前，应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。

3、基层表面应清理干净，无油污、浮尘等，大于10mm的凸起物应剔除铲平。

4、胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

5、保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。

6、现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

7、根据胶粉EPS颗粒保温浆料保温层的设计厚度，一个施工作业面应分层喷涂完成，当日的施工作业面必须于当日连续抹涂施工完毕。

8、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：

（1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，宜分两遍施工，每遍间隔在24h以上；

（2）抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓；

（3）第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杆搓平，用抹子局部修补平整；30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

7.聚氨酯保温管工艺流程 篇七

一、工程实例

某工程总建筑面积49 382m2, 建筑高度65m, 新建地下1层和地上20层, 地下主要是停车、设备储放, 层高6m, 地上主要用于办公、商务。该工程的外墙保温全部采用现场喷涂聚氨酯发泡外墙保温系统, 保温层外为干挂大理石石材幕墙。

二、施工工艺中各项技术要点分析

1. 材料组成。

聚氨酯硬泡是由A组分料和B组分料两种化工原料混合反应形成的具有防水和保温隔热功能的硬质泡沫塑料。A组分料俗称白料, 指由组合多元醇及发泡剂等添加剂组合而成的材料。B组分料俗称黑料, 主要成分是异氰酸酯的原材料。现场喷涂就是把A料和B料按照1∶1的比例在大于10MPa压力条件下均匀的混合喷出, 并在需保温的基层表面形成硬质发泡体。聚氨酯发泡所用的A、B组分料均为成品, 在施工现场只需调节喷涂设备两种原料的进料控制阀就可达到按比例配置聚氨酯, 聚氨酯喷涂施工时的环境温度10~40℃比较适宜, 这主要决定着聚氨酯发泡的质量。由于施工时间在3月份, 当地的温度就为10℃左右, 为确保业主对工期以及外墙保温施工质量, 现场的喷涂施工分别进行了不同的料量在不同的情况下进行喷涂聚氨酯厚度试验, 结果如表1所示, 试验结果表明温度低于10℃对聚氨酯材料发泡厚度影响极大。

2. 现场喷涂硬质聚氨酯发泡控制。

(1) 基层墙体。采用传统的黏结聚苯板薄抹灰外墙保温系统和现场喷涂硬质聚氨酯发泡外墙保温系对基层墙体要求有所不同, 详见表2。现场喷涂聚氨酯发泡外墙系统基层墙体如符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》的要求时可不进行墙外抹灰找平施工, 而黏聚苯板外墙保温系统对基层墙体垂直度、平整度较高, 必须进行外墙抹灰找平后方可进行黏聚苯板施工。减少了外墙抹灰层施工不当, 可以节省投资、缩短工期, 同时减少对砂、水泥以及水资源的使用, 对节约能源起到一定的作用。

在该工程施工主体及填充物砌体施工过程中, 施工人员严格控制墙体的平整度和垂直度, 基本都达到了现场喷涂聚氨酯发泡外墙保温层对基层墙体的要求, 对减少基层墙体存在疏松、凸起或垂直度不符合施工质量验收规范要求部位, 处理方法是先剔凿清理后采用1∶3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行找平, 如果不进行找平, 喷涂由于发泡厚度均匀则导致平整度相差较大。施工时应注意, 所有外墙墙体脚手架眼堵砌、设备管线安装、落水管支架、预埋件等施工在喷涂聚氨酯发泡施工前完成, 避免后续施工破坏保温层。

(2) 聚氨酯喷涂。聚氨酯发泡是一种优良的保温材料, 可以使得现场达到外墙保温无缝施工, 而且完全将室内和室外隔离, 这样从材料性能及施工工艺两方面均减少了热量的损耗, 节能效果是非常的明显的。另外其较高的黏结强度, 保温材料和墙体紧密的结合这种全封闭的体系大大地减小了风压对外墙保温材料的破坏。

(3) 耐碱网格布设置。《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》没有规定饰面层为干挂石的面层要设置耐碱网格布。但是在实际的工程中, 考虑到聚氨酯发泡的耐久性和防火阻燃的增强, 增加了铺设耐碱格布及抹面胶浆, 对于采用双层网格布是考虑到对聚氨酯发泡的破坏部位的保护, 以提高其聚氨酯发泡的耐久性。

(4) 抹面胶浆。抹面胶浆通常采用聚合物抗裂砂浆, 一般分为两遍刮抹。第一遍在聚氨酯硬泡保温层上刮抹2~3mm厚抹面胶浆, 将耐碱网格布横向铺贴并用铁抹子压入抹面胶浆内, 在抹面胶浆达到表干后第二次使用抹面胶浆抹面, 厚度1~2mm, 抹面后表面平整, 平整度不应大于4mm, 网格布以似露非露为宜。

8.挤塑板外墙外保温施工工艺 篇八

挤塑板外墙外保温施工工艺：本系统由固定层、保温层、保护层和饰面层构成。固定层材料为胶粘剂和锚栓，保护层材料为抹面砂浆，抹面砂浆满铺增强网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。挤塑板主要依靠胶粘剂和锚栓固定在基层上，挤塑板与基层墙体的粘贴面积不得小于挤塑板面积的40%。

粘贴挤塑板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

1、基层墙体处理应按下列步骤进行

（1）基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。

（2）基层墙体外侧（用于外保温）应采用灰砂比为1：3水泥砂浆做找平层。

（3）基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可在涂刷专用界面剂后采用专用的薄型抹灰

砂浆找平。

（4）用于既有建筑外墙的节能保温改造，对基层墙体的表面应预先处理。（5）基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。

2、弹控制线、挂基准线应遵守下列规定

（1）应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

（2）应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

3、挤塑板粘贴参照下列规定

（1）胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25～0.27的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无结块，后静置5min～10min。如胶粘剂明显增稠可适量加水并搅拌均匀即可使用。搅拌好的胶粘剂应在2h内用完。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。

（2）挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝靠紧，相邻板面应平齐；上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。

（3）在挤塑板粘贴面上布胶可采用点框法或条粘法（如图1-

1、1-

2、），布胶部位宜与锚栓设置位置相对应，基层墙面的实际粘结面积不应小于挤塑板面积的50%，板的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂，板间缝隙应用聚苯条填塞，两板之间高差不得大于1.5mm，板间缝隙不得大于1.5㎜。

点粘法示意图（图1-1）

条粘法示意图（图1-2）

（4）对挤塑板各终端部位（侧边外漏处）均应在粘贴板前进行粘贴翻包用的窄幅标准型耐碱玻纤网布。

（5）在墙面转角处，挤塑板的垂直缝应交错咬合（如图1-

3、图1-4）。挤塑板的裁割应采用推台锯。

挤塑板转角处交错咬合（图1-3）

门窗洞口角部整板裁出（图1-4）

（6）挤塑板粘贴后，应用2m直尺进行压平操作，并检查其平整度；对有缺损或破坏处应用抹面胶浆进行修整。

（7）锚固件在挤塑板粘贴24h后安装，锚固件用量应不小于6个/㎡，高层建筑受负风压大的部位，宜增加到8—10个/㎡。安装时应先弹好水平线和垂直线，标明挤塑板板缝位置，根据基层墙体材料情况，用冲击钻或电锤钻孔，有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50㎜。安装时，塑料圆盘应紧压挤塑板表面。对不平处采用带返刺的U型卡扣固定。

4、防护层施工参照下列规定

（1）抹面砂浆制备应在现场按抹面胶浆干混料：水=1：0.27～0.29的质量比加水，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min左右后静置5min～10min即可使用。如砂浆明显增稠可适量加水并搅拌均匀。搅拌好的砂浆应在2h内用完。搅拌好的抹面胶浆应避免太阳直射，已凝结的抹面胶浆不得再加水搅拌使用。（2）抹面胶浆的抹灰施工。抹灰厚度3～5mm为宜, 并趁湿压入耐碱网布。

（3）网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正与垂直度，标准型网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm。首层门窗洞口要使用加强型网布处理。（4）门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴的小块网布应在防护层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包挤塑板的标准型网布包转150mm。

5、饰面层施工参照下列规定

（1）外墙外保温采用涂料饰面时，应在防护层上用柔性耐水腻子刮平后刷涂料。不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子，采用饰面砂浆、真石漆及柔性面砖等功能性涂层饰面时，防护层上应涂刮底涂层。（不采用刮抹腻子作法）

（2）本系统用于燃烧等级B级保温材料外保温系统的施工，其中，楼板的板底保温施工，挤塑板与楼板底面的粘贴应为满粘，抹面胶浆应分两层抹灰，对内保温墙面上以及楼板底面吊挂重物的埋件必须固定在墙体和楼板基层中。

9.屋面隔热保温层材料选取及工艺 篇九

1 保温隔热材料性能特点

保温隔热材料是能够减少结构物与环境热交换的功能材料，也叫做绝热材料。

以下是较新材料：

1.1 屋面保温隔热砖

屋面保温隔热砖是一种集保温与护面为一体的屋面保温材料，平面尺寸一般为：30 cm×30 cm，产品采用聚苯乙烯泡沫与特种水泥砂浆或砼面层复合成型，内芯保温材料主要是高密度聚苯乙烯塑料板(EPS或XPS)，外层是特种水泥砂浆或高强混凝土，是一种具有强度高，不变型及耐久性好的上人屋面隔热产品，克服了聚苯乙烯泡沫塑料板易燃的不足，且表面光洁有雨天防滑图案。

1.2 SGK种植模块

SGK种植模块是一种具有绿化功能的隔热模块，单个模块由EPS板、蓄水材料层(陶粒或砂)、营养土层及佛甲草植被层组成，是一种模块化的种植屋面，施工非常简便。

1.3 挤塑聚苯板(XPS)

挤塑聚苯板(XPS)由于其隔热性能好、经济及施工便利的特点也得到大量使用，但由于其防火性能不符合要求，在施工和存放过程中易引起火灾，在以后的项目中不宜大量使用。

2 屋面隔热保温层工程质量控制要点

2.1 进场材料的质量控制

材料进场时，必须做好工程材料的检验，避免不合格产品应用到工程中，优秀的产品是保证工程质量的前提。

2.2 保温隔热屋面施工质量控制

2.2.1 挤塑聚苯板施工工艺及质量要求 ①防水保护层完工后，测试防水;②清扫防水层或保护层表面;③基层要求，平整、排水畅通;④挤塑聚苯板安装，保温板一般以0.65 m×2 m尺寸为粘结安装单元，保温板切割要求直而平，要求错缝紧贴安装;⑤保护层施工，先弹线定格，确定分格缝位置，再绑扎好钢筋网，要求钢筋网尺寸均匀一致，在分格缝处钢筋断开。

保护层砼应采用补偿收缩混凝土，表面压光，要严格控制保护层厚度及坡度。

2.2.2 SGK种植模块施工工艺及质量要求 ①测试防水;②清扫防水层或保护层表面;③基层要求，平整、排水畅通;④弹线定格，按单项工程设计弹线确定屋面人行走道宽度及SGK种植模块区的定位及分格，人行走道宽度按333 mm的模数确定，SGK种植模块的的定位及分格按500 mm的模数确定;

⑤铺装人行走道，在人行走道区内座铺SGK隔热板;当人行走道垂直于屋面排水坡度方向时，应每2 m铺设一道SGK排水专用隔热板，SGK排水专用隔热板的排水通道方向应与屋面排水坡度方向一致;⑥铺装SGK种植模块，将SGK种植模块平放在屋面种植区分格内，按弹线定格准确就位;⑦清理施工现场，不得践踏种植模块;

⑧佛甲草养护，当隔热屋面施工完成后，应进行初期养护，其做法为加强淋水及养护;长时间无降雨时，应人工淋水至模块蓄水层饱和。

2.2.3 屋面节能隔热板施工工艺及质量要求 ①将基层上所有残余物清理干净，用水冲洗;②放线定位，铺贴前按隔热板规格、隔热板板缝、屋面分格缝布置放线;隔热板板缝留设4 mm，并按不大于36 m2(单边最大尺寸不大于6 m)分格留设屋面分格缝，分格缝宽15 mm;

③配制水泥砂浆，按重量批1∶2.5(水泥：砂)配制水泥砂浆;④座铺隔热板，采用湿铺法，先纵横扫一道纯水泥浆，然后水泥砂浆20 mm厚座铺隔热板，要求砂浆饱满，铺贴时不得用硬物敲击，要用胶锤，铺贴要求表面平整，排水畅通，铺贴牢固无空鼓，板缝顺直，宽度一致;

10.聚氨酯保温管工艺流程 篇十

聚氨酯保温材料芯材燃烧性能不达标就进不了市场

据了解, 北京市住建委曾对老旧小区保温材料进行了专项抽检, 其中抽检27组材料, 5组不合格全部为聚氨酯, 引起行业极大震动。情况如下:

当年, 北京市完成了1000万平方米的老旧小区改造, 其中硬泡聚氨酯复合板的比重占到了76%。今年7月1日起, 北京建筑外墙外保温聚氨酯行业开始正式严格执行最新技术规程——《硬泡聚氨酯复合板现抹轻质砂浆外墙外保温工程施工技术规程》 (DB11/T 1080-2014) (以下简称《技术规程》) , 对保温板芯燃烧性能的技术要求升级, 聚氨酯复合板板芯燃烧性能需达到B1级, 与以往B2级要求提高了一个等级。然而, 进入市场的聚氨酯保温材料普遍只能达到可燃B2级和易燃级B3级。不少企业为了能进入市场, 不惜弄虚作假, 在易燃聚氨酯两面涂上无机砂桨, 这种复合材料虽也能取得B1级检测报告, 但它没有改变板芯易燃或可燃的根本问题, 不符合新国标和国家建筑设计防火规范要求的板芯燃烧性能达到难燃B1级标准, 也不符合北京市的《技术规程》。另方面让企业更担心的是恶性价格竞争, 北京市海淀区招投标B1级聚氨酯每立方米已低至1400元, 而市面上却出现以偷工减料方式压价的1100元~1200元/立方米的价格恶性竞争, 致使守法的企业无法生存。

我国聚氨酯保温材料芯材才难以达到新国标难燃B1级现状

以上矛盾暴露出聚氨酯行业两个瓶颈问题, 一是科技创新动力不足;二是淘汰落后产能决心不大, 无法对付恶性价格战。

北京市住建委发布的《技术规程》是有法可依。2011年12月30日国务院46号文的《国务院关于加强和改进消防工作的意见》明确“新建、改建、扩建工程的外保温材料一律不得使用易燃材料, 可燃材料必须严格限制使用”。修订的保温材料燃烧性能新国标GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》、《建筑设计新防火规范》和新版《绿色建筑评价标准》已经公布, 都非常重视保温材料的高效节能和防火安全。以新国标GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中的难燃B1级标准为例, 第4章《燃烧性能等级》、第5章《燃烧性能等级判据》、第6.1章《燃烧性能等级标识》为强制执行标准, 强调“墙面保温材料泡沫塑料”的燃烧性能和等级标识要严格执行“燃烧性能等级和分级判据”, 同时还要满足B1级氧指数值OI≥30%。里面强调的“墙面保温材料泡沫塑料”是指保温材料的芯材, 即《技术规程》所指芯板要达到难燃B1级。

现今, 所有的有机保温材料, 不管是聚氨酯 (PU) 还是聚苯板 (EPS、XPS) , 都必须以新国标注明的“墙面保温材料泡沫塑料”的B1级燃烧性能和等级标识来严格执行, 即芯板要达到新国标。聚苯板系统的芯材均已达到新国标, 而较之聚苯板更为优良的聚氨酯材料却落伍了, 还只能在B2级易燃和可燃材料中徘徊。

被废止的“有机材料与无机材料复合材料”又死灰复燃

我国建筑材料及制品燃烧性能分级的标准, 从1997年到2012年, 前后共有3个版本, 对材料防火性能要求一次比一次严格。如在GB 8624-1997版本, “有机材料与无机材料复合材料”列为合格材料。但进入21世纪后, 我国发生许多建筑火灾, 经验证, 发现这种复合材料是有严重火灾隐患的材料, 尽管它也能取得GB 8624-1997版本的难燃B1级甚至达到不燃A2级的检测报告, 公安部消防局仍然决定要淘汰这种复合材料, 明确“以前按1997版本取得的报告, 一律由报告发布单位以公告的方式收回”, 此后公安部消防局执行的是保温材料的芯材 (即芯板) 必须达到难燃B1级的检测报告为准, 北京市建委的《技术规程》是坚决执行了公安部消防局的这项规定。

我国目前正在大力推进绿色建筑, 墙体保温是建筑节能工作重点, 绿色建筑要向工业化和住宅产业化方向发展, 需要以“节能、环保、低碳”为消费理念的多功能复合保温材料, 便于产品工厂化、产业化, 以有效提高产品的保温效率、防火安全和扩大产品的应用面。

但是, 目前市场却又冒出早被公安部废除的“有机材料与无机材料复合材料”, 由于都统称“复合保温材料”, 弄得许多人真假难辨, 上当受骗不在少数。

11.聚氨酯保温管工艺流程 篇十一

根据我公司设计要求及安装工艺要求，玻璃丝棉及外板安装工艺如下：

1、安装墙板时，必须从角线开始，首先用经纬式线坠找到角垂直线，在打第一块彩板时，必须按角垂直线开始装玻璃丝棉及外板。

2、在放置玻璃丝棉时，铝箔贴面向里向外均可（规范无特别要求，根据现场情况及施工便利情况自定），第一块玻璃丝棉要预留三分之一在角线外侧，用于包敷拐角钢结构。放置好后，紧接着安装第一块外彩板，要求第一块外板压玻璃丝棉的三分之二，预留三分之一，也就是外板外侧沿角线开始安装。在玻璃丝棉安装时必须上、下、左、右接缝严密。注意：必须严格安照安装一块玻璃丝棉后接着安装一块外彩板的要求进行，玻璃丝棉和外板的安装要同时进行。

3、安装完4-5块外彩板后，要重新用经纬线或线坠找正，确保外彩板的垂直度。

4、自攻螺丝安装时以第一个檩条与外板的第一个波谷中心为基准，保证自攻所有螺丝基本为一直线。

5、玻璃丝棉上、下接缝可以在檩条处重叠，要保证上层玻璃丝棉在外侧，下层玻璃丝棉在内侧。尽量保证外板的平整度。

天津市万里特建筑钢品有限公司