外墙高空作业施工方案

外墙高空作业施工方案（精选11篇）

1.外墙高空作业施工方案 篇一

外墙清洗、外墙涂料施工方案

2007-4-18【大 中 小】【打印】

一、高层墙面防水补漏：墙体是建筑物竖向构件，但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损，导致渗漏。

墙体的治漏方法：修复原构造防水采用线型构造防水，其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时，采用恢复性修理效果较好。

用防水材料修复：此种方法适用范围广泛，即在雨水渗入室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。

在外墙板的外侧采取防水措施。

外墙内涂堵水法：即在外墙半内侧面采取防水措施，通过防水材料堵塞雨水侵入。本公司施工强项高空作业，对各类防水修复工程均有专业技术人员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架，节约辅助开支。

二、外墙面建筑涂料施工：新建墙面涂料施工：建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

施工方法：外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。操作工具：一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。

维修翻新：使用涂料对建筑物表面进行装饰，最大的优点是能在一定时间内进行翻新，一般在4-5年对建筑物进行综合性保养。对翻新外墙面施工前进行全面综合考察，制定施工计划书。

对涂饰工程完工后，将对客户进行长期质量跟踪、回访，并提供涂装保养方案。

三、建筑幕墙玻璃维修：外墙装修采用玻璃幕墙，质量难度大，因此工艺要求严谨，必须保证工程质量。

幕墙玻璃维修工程经过多年实践，必须形成一套科学的工艺流程和协调的安装工序。安装使用密封胶中的结构胶和耐候胶（宜采用进口胶），打胶平整、条线清晰、无渗漏现象。幕墙玻璃严格按照设计要求选材。

四、中央空调设备清洗：中央空调机组、风机盘管的清洗，采用中性清洗剂，对人体无害，对设备无腐蚀损害。

指定出无需拆卸，直接喷洗的工艺。能快速渗透，迅速把散热片上的尘垢、油垢溶解带出，明显改善制冷效果，杀菌除臭，对环境无污染。

五、高层广告安装与拆除

对中型以上的广告建筑由指定安全技术人员对工程现场进行勘察，并制定工程施工方案，划定安全区域，配备工程吊装设备及调度施工人员。

六、高层管道安装维修

下吊人员按常规安全规范操作。地面、顶层由专职人员协调、指挥操作并划定安全区域。

七、油漆——木材面油漆、金属面油漆、抹灰面油漆

选用优质油漆和合理的施工工艺以保证工程质量，不论新做、重做，基层面均需处理，遇到缝道和凹凸点均凿铲平整。

八、实木地板翻新

使用大型地板翻新机打磨数次，去除漆层、表层、木质层约0.4-0.6毫米，再经仔细砂光，使地板表面细腻，光新达到全新的标准。地板边交使用交磨机打磨，以达到整体效果，然后重新封缝，最后按客户的要求或油漆或做蜡面处理。

九、大理石、花岗石、水磨石修复翻新

根据石面磨损程度分为轻度翻新、浅度翻新、深度翻新等三种。

轻度翻新：一般无需使用专用加重机，操作较简单，一般清除地面沙粒、尘粒，洗净污渍、起蜡，采用专用机械多次研磨，直磨至反光效果，全部翻新工序完工后，即做晶硬处理。浅度翻新：石地面受到较严重的磨损，但伤痕不超过0.5mm，可使用加重机，并在翻新技术人员指导下进行操作。

深度翻新：石面日久失去保养，受损非常严重，表面伤痕深度超过0.5mm以上，由专职人员现场勘察后拟定施工计划。

十、大理石、地板打蜡镜面处理

必须清洗地面沙粒、尘粒、蜡迹，待彻底干燥后，根据不同等级要求使用专业设备并配用优质蜡材进行表面光亮施工。

清洗保洁：

十一、外墙清洗

根据不同建筑结构与墙面材质，针对污垢与物体表面结合力，选用专业外墙清洗剂和玻璃清洁剂，使用吊篮或吊绳，采用包括高压水枪、清洗机等设备进行施工操作。

十二、玻璃清洗

使用玻璃刮、抹水器、高效玻璃清洗剂，彻底清除污垢，对窗框、窗户缝的尘灰与水泥胶质，用玻璃铲刀去除。清洗剂中含有防静电成分，经擦洗后的玻璃晶莹、透光。

十三、地坪清洗打蜡

大理石、花岗石、水磨石、人造大理石及木地板、PVC塑料地板、釉面地砖表面清洗及打蜡。如原地坪有蜡层，则在清洗前先起蜡清洗。针对不同材质表面污垢选用清洗剂配用擦地机、吸水机，同步操作施工。表面必须无污绩、污垢，彻底吸干，无水迹。

地表面打蜡：蜡面下不得隐显有污垢，蜡面应均匀覆盖，不得有漏涂之处无蜡面气泡存在，蜡面应平滑丰满，光泽柔和，质感凝重。

十四、地毯清洗（纯羊毛地毯、混纺、化纤地毯）

用进口地毯清洗机并针对不同的地毯污渍使用不同清洗剂进行处理，然后吸净清洗液及污物，如污渍程度严重可反复几次清洗。清洗后的地毯，绒面无灰尘，地毯表面色泽鲜亮，梳理整齐蓬松，有弹性质感。

十五、大型吊灯清洗

水晶吊灯清洗一般比较困难，为解决这一难题，经过摸索、实践，采用专用灯具清洗剂，配合先进的喷射方法，无须拆卸灯具。清洗后的水晶吊灯无污垢，对金属部分没有腐蚀作用，灯具饰品透光亮丽，十分华贵。

建筑、装潢工程完工后开荒：

十六、表面养护、清洗地面、拆洗玻璃、厕所除污、清理装修痕迹、地坪打蜡（另受费），全程清洗。

采用进口专用机械设备和清洗剂及手工操作。

十七、企事业单位长期保洁、定期保洁

长期保洁：本着为客户提供优质服务的宗旨，根据企业的要求及物业清洗服务的配置，采用紧密的服务方式，通过各种养护措施，将清洗理念及服务特长充分的发挥体现。确保物业保洁打到高层次的水准。

定期保洁：对企事业单位、商务楼、商厦、超市、会展中心、学校、银行、医院、门市铺面等进行定期保洁。保洁的内容、范围、时间由客户选定，并制定具体服务合约、细则。

2.外墙高空作业施工方案 篇二

由于部分施工单位的基层处理及铺贴方法不妥, 很多工程出现外墙面砖甚至连同基层一起坠落, 砸伤路人的事故。根据多年的高层建筑施工经验来分析, 必须在基层处理和铺贴方法上狠下工夫, 才能保证面砖铺贴质量, 预防坠落事故的发生, 今提出以下关于铺贴外墙面砖的施工方案, 提供给大家, 或许尚有一定参考价值。

2 外墙面砖的施工工艺

外墙面砖的工艺步骤为基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。

2.1 基层处理:

2.1.1 结构施工时, 外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。

括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平, 凹处用1:3水泥砂浆补平, 补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时, 需采取钉钢丝网等技术补救措施。

2.1.2 抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表

面的灰尘、污垢和油渍清除干净, 不同界面处 (如砖墙与混凝土墙交接处) 要射钉牛眼钢丝网宽300mm。

2.1.3 对用钢模板施工的混凝土墙面, 应凿

毛后用钢丝刷满刷一遍, 再浇水湿润或采用界面剂处理表面, 使之提高混凝土表面粘结强度。

2.1.4 外墙角纵向挂φ2mm钢丝垂线, 作

45mm, 窗洞两边不严格要求对称。试排成功后, 在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线, 保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

2.4.2 安装塑钢窗、留置滴水线。

面砖试排完成后, 根据弹线, 安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实, 并在窗下口做一个小圆角 (坡度2.5%) 。突出墙面的窗台, 需注意不要留置朝天缝, 底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线 (为15mm×15mm见方凹槽) 。

2.5 浸砖:

面砖吸水率应符合标准, 使用前必须清洗干净, 并隔夜用水浸泡不小于2h, 晾干后 (外干内湿) 才能使用。

2.6 粘贴:

粘贴面砖时砂浆应饱满, 并应一次成活, 不宜多敲、移动, 尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1:0.2:2的混合砂浆 (或用粘结剂) , 厚度7~10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时, 先将面砖背面满批砂浆, 根据面砖控制线贴到墙面, 用小铲把轻轻敲击, 使之与基层粘接牢固, 并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时, 对留设有分仓缝的部分, 必须使缝断至结构面层为止。

2.7 勾缝:

用1:1水泥砂浆进行面砖勾缝, 分两次进行, 头一遍勾缝厚度7mm, 第二遍按设计要求的色彩, 配置彩色水泥砂浆勾成凹缝,

(上接284页) 坡。2.2.5生活排水管道标凹进面砖深度约为3mm。

2.8 清理:

面砖勾缝后, 用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净, 以免影响面砖的整体清洁、美观。

2.9 检查、修补:

面砖铺贴好并待砂浆收干后, 在降、拆脚手架之前, 应对面砖逐块进行敲击检查, 如发现起壳, 应及时进行处理, 不留隐患。

3 结论

通过以上工艺措施施工的高层建筑, 面砖铺贴质量都能得到保证, 获得较好的效果, 至今尚未发现面砖或连同基层一起坠落的现象。

置尺寸。

摘要：随着高层建筑日益增多, 在外墙装饰上, 虽然国家已限制使用外墙面砖, 提倡采用涂料饰面, 但还有不少建设单位和设计院为追求建筑物外观的美观, 仍在沿用面砖进行装饰。由于面砖坠落造成的人员伤亡屡有发生, 提出了防止外墙面砖坠落的施工方案, 以减少类似事件的发生。

3.浅谈外墙后浇带的几点施工方案 篇三

【关键词】外墙；后浇带；施工

1.方案目的

本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处：

（1）节省外墙处的8mm厚的止水钢板。

（2）半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。

（3）直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。

2.后浇带施工流程

（1）施工后浇带以外砼。

（2）拆其余部位模板。

（3）砌筑砖钛模。

（4）到设计规定时间后，施工后浇带砼。

（5）后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。

（6）做防水卷材搭接。

（7）做防水保护层。

（8）养护。

3.后浇带施工要求

本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

4.后浇带施工

4.1钢筋施工

按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。

4.2模板施工

工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。

4.3混凝土浇注

按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。

楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。

4.4砌筑施工

本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。

4.5施工要点

（1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。

（2）微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。

（3）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

（4）后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

（5）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（6）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

5.质量要求

（1）钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土澆筑前应要求及时进行矫正。

（2）模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。

（3）两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。

（4）混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。

（5）防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。

6.安全要求

（1）温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。

（2）后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。

（3）在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。

（4）后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。

（5）后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。

4.外墙保温施工方案 篇四

0532-83308888专业做外墙保温

施工条件

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

施工工具

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

施工工序

配专用粘结剂

基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板

预粘板边网格布条

钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料

合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配

专用瓷砖粘结剂

喷（涂）面层涂料或粘贴面砖

5.外墙修补施工方案 篇五

外 墙 涂 料 修 补 方 案

外墙涂料修补方案

一、工程概况

建设单位：张家港市悦丰投资开发建设有限公司 设计单位：苏州立诚建筑设计院有限公司 监理单位：苏州巨业建设监理有限公司 总包单位：张家港市南城建筑工程有限公司 分包单位：张家港市喜洋洋建材装饰有限公司

二、主要问题

外墙涂料修补的主要问题为：个别涂料脱皮、开裂等。

1、涂料脱皮原因：我们仔细查看了脱皮部分主要原因为腻子问题，出现脱粉现象，施工时涂料渗透底漆不到位，涂刷不仔细，紫外线长时间的照射或雨水比较集中的地方脱皮严重。

2、开裂原因：开裂原因的主要是基底问题即外墙保温抗裂层质量不好，外墙保温施工过程中抗裂网格布搭接不好即外墙保温施工问题。

三、维修方案：

1、涂料脱皮修补方案

由专业涂料施工人员用铲刀将脱皮涂料铲掉，并用钢丝刷将墙面打毛，尽量将脱皮部分涂料及腻子清除，然后再用抗裂砂浆及腻子找补整个墙面，以防止局部空鼓再次出现脱皮现象，腻子干透以后用专业渗透底漆涂刷，涂刷中层涂料，最后上面层涂料，根据原有涂料颜色调制出匹配涂料，分两次涂刷。

2、开裂修补方案

用专业钢丝刷打毛墙面，并用毛刷清扫干净，使用专业抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网满刮整个开裂处，并做罩面层，待墙面干燥后满刮腻子，涂刷渗透底漆并涂刷中层、面层两遍。

四、质量控制要求：

1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求： ①抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；

②抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％； ③基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合规定。

5）所用涂料有出厂合格证明，同是经检验达到国家相关规范标准要求。所做样板墙经业主，监理单位同意。

五、成品保护

1）进行操作前将不进行涂饰的门窗及其它相关的部位遮挡保护好。

2）涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。3）在拆架子时严防碰损墙面涂层，严禁施工人员在已涂饰好的面层乱写乱画，污染墙面。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

6.外墙保温施工方案 篇六

一、施工条件：

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

二．施工进度：工地31号楼外墙抹灰已全面完成，保温板已贴主体的一半，剩下的在3月31号基本完成。然后进行外墙的镶贴瓷砖。

济南奥龙装饰工程有限公司

7.建筑外墙保温系统施工工艺 篇七

【关键词】：外墙外保温、施工工艺

1. 外墙保温技术及节能材料应用

建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。外墙内保温施工，是在外墙结构的内部加做保温层。内保温施工速度快，操作方便灵活，可以保证施工进度。内保温应用时间较长，技术成熟，施工技术及检验标准是比较完善的。但内保温会多占用使用面积，“热桥”问题不易解决，容易引起开裂，还会影响施工速度，影响居民的二次装修，且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构。内保温在技术上的不合理性，决定了其必然要被外保温所替代。

2. 外墙保温三种体系优比分析

2.1 外挂式外保温

外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维网格布形成保护层，最后加做装饰面。还有一种做法是用专用的固定件将不易吸水的各种保温板固定在外墙上，然后将铝板、天然石材、彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上，直接形成装饰面。这种外挂式的外保温安装费时，施工难度大，且施工占用主导工期，待主体验收完后才可以进行施工。在进行高层施工时，施工人员的安全不易得到保障。

2.2 聚苯颗粒保温料浆外墙保温

利用聚苯颗粒保温料浆外墙保温施工技术简便，可以减少劳动强度，提高工作效率；不受结构质量差异的影响，对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平，直接用保温料浆找补即可，避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象。同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题，从而实现外墙外保温技术的重要突破。与别的外保温相比较，在达到同样保温效果的情况下，其成本较低，可降低房屋建筑造价。但在施工实践中存在空粘结不牢固、空鼓、遇水膨胀脱落的现象。

2.3 聚苯板与墙体一次浇注成型

该技术是在混凝土框—剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内，在即将浇注的墙体外侧，然后浇注混凝土，混凝土与聚苯板一次浇注成型为复合墙体。该技术解决了外挂式外保温的主要问题，其优势是很明显的。由于外墙主体与保温层一次成活，工效提高，工期大大缩短，且施工人员的安全性得到了保证。而且在冬季施工时，聚苯板起保温的作用，可减少外围围护保温措施。但在浇注混凝土时要注意均匀、连续浇注，否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬，影响后序施工。

其中内置的聚苯板可以是双面钢丝网的，也可以是单面钢丝网的。双面钢丝网聚苯板与混凝土的连接，主要是依靠内侧钢丝网架与墙体外侧配筋相绑扎及混凝土与聚苯板的粘接力，其结合性能良好，具有较高的安全度。单面钢丝网聚苯板与混凝土的连接，主要依靠混凝土与聚苯板的粘接力以及斜插钢筋、L型钢等与混凝土墙体的锚固力，结合性能也较好。与双钢丝网相比较，单面钢丝网技术因取消了内侧钢丝网和安装保温板前的板外侧抹灰，节省了工时和材料。其造价可降低10%左右。

3. 外保温设计

本工程案例：地下二层、地上九层,为剪力墙结构,建筑面积9780平方米厚度：设计图纸标注为60mm，在主体施工时，外墙采用钢丝网聚苯板外墙外保温，与主体结构一次浇筑成型，外装修面为面砖或涂料。

尺寸要求：根据外墙立面和施工平面图进行放样，根据保温板的标准尺寸排版大样，尽量取整，边角及洞口处需裁板。

4 施工工艺

４.１工艺流程

定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆

４.２ 操作要点：

钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板。

4.2.1钢筋绑扎

墙体纵向钢筋定位准确、钢筋骨架垂直。

绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。

钢筋梯子定位筋伸进保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。

4.2.2 保温板的下料

保温板的高度：首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm），保温板顶层为实际剩余高度。这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接。

用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口不得弯曲。亦可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。

4.2.3保温板的安装

（1）用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋（如图一），上下间距~900mm，左右间距600mm（如图二）。

（2）为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋上固定顶模棍（见图三）。

（3）保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，绑扎间距﹤150mm。收头部位必须粘贴海绵条的处理（如图四、图五、图六）。

（4）无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平（如图三）。

（5）保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，（如图六）。但层间保温板的钢丝网应断开不得连接。

（6）保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置；

（7）阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45°平网（防止由于应力集中，造成裂缝）。

（8）角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板不宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。

4.3模板安装

本工程采用全钢大模板，根据保温板厚度确定模板配制尺寸及数量，当墙体厚度变化时，阴阳角模也随着变化。安装外墙外侧模板，安装前须在现浇砼墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在外脚手架上。将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

安装大模螺栓时应从里往外穿，先用Ф10做的刚钎按螺栓孔穿出，后用螺栓就位，防止过大破坏保温板。

4.4砼浇筑

在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，导致保温板变形，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套（如图三），浇砼时应在模板口设置导流板，使混凝土有序下落。墙体砼浇注前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条盖在上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。每层浇灌厚度控制在500mm，一次浇注高度不能超过1.0m，砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时，同时不能超过混凝土的初凝时间。

4.5防止漏浆措施

顶板在浇灌混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮尺找平，压光，平整度不得超过2mm。并在模板下张贴专用海棉胶条，大模板安装时直接放在海棉焦条上；

外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，接缝处用海绵条粘贴，避免漏浆；角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；

洞口模板四周粘贴一圈海绵条；顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条；外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙上，满贴海棉条，防止混凝土漏浆。墙体混凝土分层浇筑，分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内，振捣棒不得接触保温板，以免破坏聚苯板。

5. 结语

综上所述：本文根据实例分析，具体阐述了现浇混凝土模板内置钢丝网架聚苯乙烯保温板安装工艺流程，尤其在墙体绑扎垫块“L”型预埋筋的设置；保温板拼缝企口的搭接，保温板水平和竖向拼缝处的处理；提高模板施工精度“内控”、“外控”法的实施；与主体结构一次浇筑成型等施工细节上，力求高要求，高标准，保证了施工的高质量。

参考文献

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

3、《隔热用聚苯板板泡沫塑料》（GB/T10801.1-2002）

8.外墙保温施工方案 篇八

一、工程概况

孝义市鑫府苑住宅小区(Ⅱ标段:B座、C座、地下车库)工程位于孝义市区，北靠府前街，东临新城小学，西为大众路，东西长170。25m，南北宽44。5m，总建筑面积37945m2，建筑高度52。2m。

本工程分为三部分：B座(Ⅰ段十层裙房三层、Ⅱ段十七层);C座(Ⅰ段为十七层、Ⅱ段为七层);地下车库(地下一层、地上局部三层)。填充墙体材料为粉煤灰加气砼墙及粘土实心砖，卫生间填充墙为防水轻质隔墙。

本工程楼体外墙采用聚苯板为主要保温隔热材料，以聚苯板上的钢筋网片固定在墙体钢筋上，与混凝土一齐现浇固定。

二、施工准备

1。熟悉图纸及行业标准要求;

2。技术人员施工前组织对施工操作人员进行技术交底;

3。选购材料，有计划有组织进场。

三、材料准备

50厚单面钢丝网架阻燃型聚苯板、50厚双面钢丝网架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6。5元钢锚钉(见图1)、10#铁丝、钢丝钳、钢锯等。

1。材料要求

阻燃型聚苯板务必贴合DBJ/T01-40-98标准，厚度为50mm，密度不应小于15~18?/m3。外形尺寸为1。2m×2。8m。

2。技术参数

四、施工工艺

1。作业条件

结构外墙板钢筋已绑扎并验收完毕，外墙窗洞立模完(整片例外，外墙窗洞模板尺寸务必思考好聚苯板安装的尺寸)，外墙位置线及安装标高线已确定，保温板已运至作业层。

2。施工工艺

施工程序：墙钢筋绑扎、隐验→保温板安装准线定好→拼装保温板锯裁→保温板立面垂直、上口水平校正→L型钢筋与墙钢筋、保温板固定→保温板安装验收→墙体内外支模→墙体浇筑混凝土→墙体拆模。

3。施工要点

抄平放线：在外墙竖向钢筋上或下层墙体上(靠近上层保温板安装位置)用水准仪抄平，定出保温板安装高度准线。根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距横向不宜大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不小于2排垫块。

拼装保温板：先立标准板后立非标准板(窗间板等)。对少量不贴合模数的板可采用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢锯条裁割，下料务必准确，拼缝处要挤靠严密，保温板上口持续水平，从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。就位后，用“L”筋固定(具体形状见图-3，穿过保温板部分刷防锈漆两道)。具体做法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当(拼缝做法见图—1及图2)。

砼墙内“L”型锚杆做法

穿墙筋：用Φ6。5“L”形筋穿过保温板，用铁丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。“L”型筋设置间距为600mm，呈梅花形布置。沿板拼缝方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕钢丝穿过缝两侧钢丝网架搭接用铁丝扎牢(间距100mm)。

自检：板安装完毕后进行。以后每段每层施工照此方法进行。

模板安装：保温板外侧大模和内侧大模安装前，在外墙根部保温板外侧安放好墙体定位钢筋，以防模板挤压保温板，支模方法按常规进行。如图示：

外墙混凝土浇灌：除按常规施工外，尚应注意在浇筑前，在保温板上口用木条、铁丝夹住固定保温板，以防止混凝土浇筑后，由于下部保温板产生压缩变形使上口保温板向内挠曲，而使墙宽度变小。若有的部分用木条固定有困难时，可用Φ12钢筋代替，但务必在顶板混凝土浇筑前取出，以便重复使用。同时在混凝土浇筑时控制浇筑高度，不超过1m，以减少保温板压缩变形。填补孔洞：模板拆除后，外墙上的穿墙套管孔洞，等到外装修时用同材料填补。

4。注意事项

1)聚苯板在运输过程中应轻拿轻放、堆放平整，高度不宜超过1。5m，不宜长期露天曝晒和雨淋，堆放不当或堆放时间过长会造成变形挠曲和损坏。

2)聚苯板安装时务必根据拼装方案，做到拼缝严密，上口持续水平，裁割力求准确。

3)浇筑混凝土时，在聚苯板上口设置1块斜挡板避免下料时混凝土落入聚苯板与模板夹缝之中，避免下料时混凝土直冲聚苯板上口，保证上口板边不损坏。

4)混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为1m。防止一次浇筑引起聚苯板压缩变形量过大，墙体上部宽度达不到设计要求。

5)聚苯板进场时严格按照有关标准验收，不贴合要求者一律退货

五、施工做法及说明

1。混凝土外墙保温：

在支设外墙及阳台、飘窗、门窗洞口模板时，将50mm厚双面钢丝网聚苯板放入外模里侧，有钢丝网的一面在外，在聚苯板边10cm范围内每60cm间距(不足60cm间距时，按一个档距计)放Φ6。5圆钢七字钉，钉在聚苯板上锚入混凝土墙内150mm。在距混凝土外墙大角飘窗及门窗洞口阳角边处，退50mm范围外埋聚苯板(见图-4)，外墙大角及门窗洞阳角大角10?范围内用混凝土填塞

2。填充墙外墙保温：

在砌筑砌块及红砖时，在砌体内预埋Φ6。5圆钢间距600mm，圆钢刷防锈漆两道。在砌体验收合格后，在墙上钉好单面钢丝网聚苯板，用锤子将埋在墙内的圆钢敲成七字钩形状将聚苯板卡住(见图-6)。在大角处用2?网眼的角网每边10?，用10#铁丝绑牢。角网边每60?放七字钩一个。

六、安全保证措施

1。在脚手架上施工时，注意安全，具体参照公司安全教育资料;

2。防止聚苯板上的钢钉扎人或在高空挂上衣服，引起安全事故;

9.外墙装饰施工方案 篇九

1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—)的规定。

2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—927)的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。

3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网应满足性能要求。

二、工具与机具

1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。

3、吊篮或专用保温施工脚手架。

三、施工准备

1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准;3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆(或水泥砂浆)粉;4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜;

5、先粉大面积外墙，后粉护角(用抗渗砂浆或保温砂浆);

6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈(塑料条)高度间隔不大于3M。

7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做(面砖上口要封死，

用防水硅胶);

8、塑料条用硅胶粘上去(硅胶本身防水)钢丝网不需断开铺。四、保温砂浆施工流程

1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆(分两次抹)—电锤钻孔(10#钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝)—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。

2、基层处理(1)、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料;(2)、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。

3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆(也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉)。

五、粉保温砂浆

1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成;

2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度;

3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，(如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实)，待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时(约24小时左右)，可抹第二遍保温砂浆(按第一遍抹法)。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。

4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。

六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉

1、待保温层达到强度(约3～4天后)时(有一定强度，自然干燥)分格弹线;

2、按一定间距用电锤打孔(孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右);

3、铺设镀锌铁丝网(弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜);

4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。

七、抗渗防裂砂浆施工

1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水;

2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜;

3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。

八、饰面砖

1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润;

2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象;

3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。

4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。

10.外墙饰面砖施工及质量控制 篇十

[文献标识码]A

[文章编号]1009-9646(2010)08-0054-01

外墙饰面砖以其美观、耐久等优点,一直被广泛采用,但由于施工不当容易发生影响使用安全和装饰美观的质量缺陷,例如常见的表面裂纹、粘贴不牢、空鼓、移动脱落、大面平整差、缝路不齐、缝宽不均匀及勾缝粗糙、表面不光、深浅不一等,因此必须严格控制施工质量。

为了保证外墙饰面砖的镶贴质量,施工前和施工中应注意抓住以下几个主要环节。

一、排砖设计

排砖设计主要包括排列形式,接缝宽度,滴水处理,门窗洞口、窗台、阳角及细部处理。

1排列形式:对矩形面砖,有横贴和竖贴两种方案,整体排砖有一砖一缝或多行多列砖块组合设缝的形式,一般按建筑里面设计要求确定。但无论如何排列,必须保证大面墙面砖均以整砖镶贴。

2接缝宽度:即对砖缝宽度的选择,尽量做到上下一致,前后统一。密缝一般为1～3mm,疏缝为4～20mm。一般情况下建筑立面横缝宜为3～8mm,竖缝宜为8～12mm。多行多列砖块组合设缝。缝宽宜为20～30mm,以形成缝带。

3饰面砖滴水处理:窗台导水平面及平台面应作≤3%的流水坡度,先台面砖后立面砖,并统一伸山平面3mm～5mm,窗洞上口窗楣立面砖应向下伸出3～5mm。

4门窗洞口、窗间墙、阳角处应用整砖排列:阳角处立面砖盖侧面砖,或是采用切角对粘贴,粘贴时先贴正立面,后贴侧立面,且大角(阳角)处两砖留缝2mm为宜,用水泥浆加701胶掖实。

二、镶贴施工

1基层处理

粘土砖砌体表面先用钢刷清理干净,再进行浇水湿润。渗水深度以8～10mm为宜,再抹一层2～3mm厚的1:3水泥砂浆粘结层,紧接着涂抹找平层,厚度以8～12mm为宜,平整度偏差控制在3mm内,待终凝结硬后即可镶贴面砖。

加气砼砌体基层:先将砌体均匀喷水湿润不少于3遍,表面渗水深度10～20mm,再均匀喷刷一遍1:10的701胶水溶液,然后涂抹一层与加气砼砌块强度相当的水泥砂浆粘结层,洒水养护,达到一定强度后即可镶贴饰面砖。

焦渣砖砌体基层:焦渣砖表面粗糙,故浇水至少2遍以上,再涂抹3～5mm厚掺有5%水重的701胶的1:3水泥砂浆,紧接着抹1:2.5水泥砂浆找平层,砂浆结硬并待充分收缩,不再变化后即可粘贴。

混凝土墙体基层:砼表面处理可采用凿毛、划纹等多种方法,并可采用甩浆法施工。即可采用1:1水泥砂浆先规律地甩在砼表面,形成疙瘩墙面,以增强其表面的粗糙度,改善底层粘结,一般疙瘩数量为每平方米80～100个。

2选砖、浸泡

饰面砖品种、质量(吸水率、几何尺寸偏差、厚度)应符合有关材质规定,对于表面损坏、缺角、扭曲、色泽差异大的饰面砖,宜弃用。饰面砖的吸水率应满足≤10%的要求。选好材质后,应按规格尺寸、颜色差异分类,并按类川于不同部位或不同立面。饰面砖使用前应预先浸泡,时间不少于2天,并晾干备用。

3面砖镶贴

镶贴时按排砖设计在找平的底层上弹线成格,先用墨线弹出水平和竖向控制线,再返行弹线,镶贴时,从建筑物外墙顶端分层,分段自下而上铺贴。粘贴砂浆宜用1:2水泥砂浆,用P.0.32.5号或P.O.32.5R水泥,砂浆厚度为6～8mm,可掺入5%水泥重的701胶或粘贴界面剂,以增强和易性和粘结力。粘贴砖背面打满刀灰,一次按压就住,以免空鼓,且不得用抹刀面敲击饰面砖,防止饰面砖表面损伤。贴完几行后(50cm左右),应用靠尺验其平整、垂直、平缝、立缝。差异大者,随时修整。对于砖缝内挤出的砂浆,不宜超过粘结层厚度,以免结硬后影响勾缝平整:每贴完一行架,应会同有关技术、质量及建设单位人员进行全面检验,包括表面无高出、低进的砖。垂直度、接缝宽度是否均匀顺直,檐口表面出入是否统一,高低是否一致,窗口、檐口是否顺直,找坡是否一致等,确保饰面砖镶贴成型效果。

勾缝时,应用力上下左右反复挤压(抹灰),保证“十”字砖角处饱满密实。勾缝应用力抽拉、压,主缝表面光滑,不露沙,无孔眼,无裂皱缝,横缝和竖缝交接处应通顺,露出45°角线为止。擦拭应根据气温保持适当间歇,擦拭完用灰勾再勾一次,清理干净。

11.外墙涂料施工工艺方案 篇十一

吊篮施工工艺方案: 高处悬挂专项安全施工方案

安全施工责任重于泰山,警钟长鸣,长抓不懈.由变电所楼外墙涂料面积约700㎡.按照《浙江省高处悬挂施工安全管理规定(试行)》的指示精神,为了加强安全生产管理避免事故的发生,争取零事故目标,根据安全管理规定第五条高处悬挂施工企业必须建立健全安全生产责任制的规定和变电所外墙涂饰工程实际情况,特制定以下管理措施:

一、安全施工岗位责任制

1、项目总负责:负责本工程的人员、材料、设备等安全因素的总体管理计划实施的监督协调工作,保证安全施工的正常运作.2、项目经理:对本工程的安全文明施工进行监督与实施.负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作和工程每道工序的验收.3、质量总监:负责工程每道工序的验收及工程质量系统的全面安全监督管理和考评,觖决施工过程中施工技术的难点及要点.4、安全员:负责现场安全生产的统一指挥调度及监督.组织安全方针政策实施和安全人员进行日常安全检查和定期安全检查工作,在施工作业过程中如发生碰撞、磨损、单绳破断等情况,及时报告,修整后方可施工.安全责任落实到位.做好安全知识宣传教育,树立“安全第一,预防为主”的思想.5、设备员:组织符合国家安全标准或行业标准的施工设备及安全附件器材,安全绳和安全带等特种劳动防护用品入场,负责设备的安装及调试和常规及突发情况下设备的检查维修维护.做到施工前对设备检查调试,施工后对设备进行保养.定期进行设备抽查.确保无安全隐患的设备施工.6、施工队长:负责对施工人员安全施工的组织.选择具有丰富施工经验的施工人员,保质、按时完成施工任务.监督施工人员进场清理工作.二、高处悬挂施工安全规程

1、高处作业人员须经过技术培训,具备操作的基本知识和应急处理方法.2、高空作业人员必须戴好安全带,扣好保险钩.高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋,不准往上或向下乱抛材料和工具等物件.3、高空作业人员不带病上岗,凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员,一律禁止从事高空作业.4、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施.高空作业、机械作业,做到统一指挥、统一信号,划定安全警界区.加强施工现场管理,做到工完、料尽、场清,防止各类事故发生.5、高空作业所需的料具、设备等,必须有可靠的坠落措施和防护装置,根据施工进度随用随运,禁止超负荷运转.施工垃圾应集中堆放,及时清理,倾倒于专门区域.6、六级以上大风、大雨、大雪、浓雾及夜间无照明时,禁止从事露天高空作业.7、高空作业的料具堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆放和从高处抛材料、工具、物件.8、停用、停电时,应切断电源.吊篮篮筐应降至地面.9、钢丝绳使用应有足够的安全储备,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、抽芯外露的不得使用、吊钩保险装置;卡环在使用时应使销轴和环底受力.10、不得在同一垂直方向上下同时施工,在距离高压线10米区域内无特殊防护措施时禁止施工.11、高空作业人员必须正确熟练地使用保险带和安全绳,安全绳上端固定牢固可靠,使用时安全绳保持垂直,作业人员身后余绳不宜过长.12、高处悬挂施工区域应保证四周环境的安全,其作业下方划定安全警戒线,并有人看守.在醒目处设置“禁止入内”的标志牌.吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好.摆杆垂直下方不准站人.不懂电气

13、接通电源,将转换开关拨至中位,按上行按钮工作平台向上运行,松开按扭工作平台停止运行.下降如此类推.14、运行中,工作平台出现倾斜,将转换开关拨至较低的一侧,升至水平,工作中两侧高差超过15㎝时应及时将工作平台调平.15、当工作平台的限位开关碰到上限位块后,工作平台停止运行,按动下行开关,工作平台下降.16、当工作平台发生倾斜时,安全锁能自动制止工作平台下滑及倾斜,并能支撑它的总负荷.将工作平台的较低一侧升起,安全锁自动复位.17、当工作时发生断电,应关闭电源开关,若需将工作平台降回地面,可从提升机手柄取出滑降拨杆,插入电机上方风罩风制动器拨叉的螺孔内,向上抬起,工作平台会匀速下降.手动滑降时,应使工作平台基本保持水平状态,不要让安全锁起锁.三、高空作业人员的聘用及体检制度

1、所有高空作业人员必须经过专业培训后方可持证上岗,新的作业人员必须接受高空作业的基本知识和应及

2、高空作业人员要求身体健康,凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员,一律禁止从事高空作业.3、心脏病、惧高症等不宜从事高处作业的患者不得上岗.四、吊篮设备安装、拆除方法及调试技术规程

1、悬挂机构安装

(1)将三角形支座与前底用螺栓固定牢固组成前座,将后座与后底座用螺栓固定牢固组成后座.(2)将前梁、后梁分别装入前座、后座的套管中,将中梁套入前梁、后梁中根据屋面情况选下前梁的悬伸部位及中梁、后梁的长度.原则上控制前梁的悬伸部位不大于1.5m,否则应作稳定性验算,确保稳定力矩大于等于倾覆力矩的二倍.(3)拉紧加强绳,使加强有一定预紧力;当前梁的悬伸部为1.5m时,其端点向上挠度为30㎜.(4)在吊板上挂好工作绳,安全绳;绳夹方向应符合缆绳安装规范.(5)装好限位块,将整个悬挂机构定位;

(6)加好配重支座及配重,并锁上安装锁.2、工作平台安装

(1)将底板平放地面,放上栏杆,穿入螺栓螺母,暂不拧紧;

(2)将提升器安装于工作平台两端,穿入螺栓螺母,暂不拧紧;

(3)拧紧栏杆与底板联接螺栓及栏杆之间的联接螺栓;

(4)拧紧提升器安装架与栏杆间联接螺栓;

(5)分别安装提升器、安全锁;

(6)安装工作平台脚轮、靠墙轮;

(7)将电器箱稳定牢固挂在栏杆上,将电动机插头与手握开关插头分别接入电器箱插座;

(8)吊篮安装时先按操作员的配重进行平衡,配重必须锁定,以防止平行失调,高度距离地面50CM.3、拆除方法与安装顺序相反

（1）将工作平台放置地面

（2）拆除中索及安全绳。

（3）切除悬挂机构。

4、调试方法

（1）按入三相电流，合上开关，检测有无漏电，检查电铃限位开关，手握开关，选择开关，电动机等是还正常；

（2）使用安全锁绳时处于打开状态，安全钢丝绳进入安全锁；

（3）左右选择开关拨至待穿绳提升机端，工作绳穿入提升机上部位孔位，启动开关（上）钢丝绳即可自动卷绕，从另一出口处伸出，同时将选择开关拨至另一端，将另一提升机钢丝绳穿入；

（4）选择开关拨至中间位置，启动平台升高至地面1m处，分别检查安全锁锁部机构是否正常。提升机左右是否平衡，有无其他异常，分别进行调整。

（5）在工作绳、安全绳距离地面15㎝处安装重锤。

（6）将工作平台向上运行一段距离然后下降，检查是否有异常，如正常即可调试结束。

五、吊篮设备安全操作规程和安全检查制度

1、安全操作规程

（1）高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。

（2）进入吊篮人员必须配备锁扣安全带，带好安全帽。

（3）工作平台严禁超载，负荷应大致均布。提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病操作。

（4）在正常工作中严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。

（5）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W的电器设备可在备用电源上使用，高于500W严禁使用备用电源，应用独立电源供电。

（6）在高压线周围作业，请按当地电器规程实施，并申报有关部门批准，采取防范监护措施方可使用。

（7）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行修理的，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施下方可进行。

（8）吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质等环境中或雷雨及六级以上大风的环境下工作。

（9）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，工作人员应沉着冷静，立即停机并安全撤离工作平台，禁止继续运行。设备问题由专职维修人员处理。

（10）使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，应将工作平台下降至地面，并松开工作钢丝绳。露天存放要做好防雨措施。避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。

（11）吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施和明显警告标志。其它有

关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求严格按照国家和地方有关规定执行。

（12）专职检修人员应定期对整机各方要部件进行检查，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

（13）每天工作结束时，应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。

（14）工作平台栏杆四周严禁用布以及其它不透风的材料围住，以防增加风阻系数及安全隐患。

（15）工作钢丝绳、安全钢丝绳上下不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

（16）作用过程中提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。

（17）工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。一般最长为7.5m。

（18）不允许在工作平台内，使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

（19）吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。

（20）吊篮若要就近整体移位，必须先切断电源，并将钢丝绳从提升机和安全所内退出。

（21）插、拔电源线的航空插头前，必须先切断电源线的电源。

（22）作业中的吊篮突然断电时，应立即切断电源，防止恢复供电时发生的意外。

（23）作业中的吊篮钢丝绳绳卡在提升机内时，应立即停机，通知专业维修人员处理，不允许用反复升降操作强行排除故障。

2、使用前的检查

（1）外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀错位、安装误差、表面裂缝、不正常的松脱、断裂、脱焊。

（2）悬挂机构各连接处应牢固，无破裂、脱焊现象。配后重放置正常，无缺少。

（3）钢丝绳连接牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常。

（4）电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关应灵活可靠，无漏电现象。

（5）提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动的安全锁的绳无任何功能异常。

（6）配置（用户自备）的安全绳和安全带应保持完好。

3、安全保证措施

（1）严格按照国家有关规范、规程组织施工;

（2）建立健全岗位责任制,严格安全交底制度,在下达生产任务同时,必须作好安全交底,交底以书面形式为准,并履行签字手续;

（3）吊篮必须具有出厂合格证,并由持证人员按照《使用说明书》、《安全操作使用手册》的要求进行安装、维修、操作;吊篮安装完毕后,必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用.（4）吊篮在使用前,必须根据实际安装情况,由项目技术主管确定其使用荷载,并予挂牌明示,操作人员必须严格按此限值使用,严格超载使用;

（5）吊篮每天使用前,都必须由专业人员进行检查、保养;

（6）为确保操作人员安全,在吊篮使用时增设安全绳,其吊顶设于屋顶构造柱;

（7）屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员,监护悬挂机构及安全绳的使用情况,如有异常情况发生,有权下令停止作业,只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业;

（8）在吊篮垂直向下的地面上,以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护,任何人员和车辆均不得入内.4、应急措施

(1)工作时断电,首先应关闭电源,防止一旦发生意外,若需工作平台降回地面,可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面;

(2)若在工作时工作绳断裂,篮内人员应沉着冷静,用安全锁锁定安全绳,在确保安全的情况下,撤离工作人员,派维修人员进入篮内.维修人员进入篮内首先采用工作平台防坠措施,可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后,再将更换的钢丝穿进提升后,启按钮,使工作平台 向上运动,若能正常工作,则小心松开安全绳,脱开固定钢丝绳,开车降至地面,经严格检查后,方能重新使用.六、作业人员、设备安装维修人员安全培训考核制度