外墙氟碳漆施工工艺流程

外墙氟碳漆施工工艺流程（共14篇）

1.外墙氟碳漆施工工艺流程 篇一

氟碳涂料的施工工艺-氟碳涂料的选购技巧

氟碳涂料的简介

氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。最早的“氟碳涂料”其实早在1938年就诞生了。这类材料其独特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为“拒腐蚀、永不粘的特富龙”，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。

氟碳涂料特殊性能包括：

1、免维护、自清洁―氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性且斥油、极小的摩擦系数，不会粘尘结垢，防污性好。

2、优良的防腐蚀性能―得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧―表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。

3、超长耐候性―涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性―双组分包装、贮存期长、施工方便。

4、强附着性―在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性――在60度光泽计中，能达到80%以上的高光泽。

氟碳涂料的施工工艺

基层要求：

1、抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。

2、基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。

3、抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。

4、抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

基面处理：

1、检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整。

2、对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整。

3、用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层。

4、处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.5、墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

氟碳涂料的选购技巧及注意事项

氟碳涂料的选购要认准环保标志产品，环保标志产品不尽减少对环境的污染，还能减少对施工人员的伤害。还要选择放心的大品牌。

注意事项：

1、光泽一致，不允许流挂、漏涂。

2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。

3、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。

4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。

5、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。

6、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。

8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。

9、造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果;

10、质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。专业生产，环保性强，厂家直销，技术支持。可以根据你的需要进行配色。

11、调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废。

12、该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。

13、开罐后，用120―200目过滤后使用。

2.外墙氟碳漆施工工艺流程 篇二

由于具有良好的装饰性、耐侯性、防腐性和自洁性, 氟碳涂料正越来越多地被应用于建筑外墙面的装饰;但同时由于氟碳涂料涂膜致密、透气性差, 容易出现开裂、起泡、剥离等质量缺陷, 因此其对施工工艺的要求也比较严格, 质量控制难度较高。本文以广州亚运城某建筑组团外墙装饰工程为例, 介绍了建筑外墙装饰氟碳漆施工工艺和质量标准。

1 工程概况

本工程为广州亚运城运动员村某建筑组团, 共10栋11层建筑单体, 建筑面积为12.8万m2, 2010年第16届广州亚运会赛时供各国运动员居住, 外墙饰面采用14.5×4.5cm深、中、浅三种灰色外墙砖铺贴和氟碳漆喷涂结合方式, 南、北两侧外六栋建筑三层以上侧墙、中间四栋部分侧墙和各栋阳台侧墙内侧全部采用氟碳漆。

2 施工工艺

2.1 作业条件

1) 脚手架:脚手架必须为双排脚手架, 脚手架和墙面的距离必须大于20cm;2) 温度:要求施工现场温度在5~35℃, 5℃以下杜绝施工;3) 湿度:湿度一般为50%, 高于85%不能施工;4) 气候:下雨应杜绝施工, 如使用喷涂机, 则在风速太大时避免施工, 在5h内施工好的墙面下雨时应用蓬布遮好;5) 要求施工现场有水、电以保证正常施工;6) 门窗安装完毕, 地面施工完毕。

2.2 施工工序

基面处理→铺挂玻纤网→分格缝放线开缝→基面靠尺 (横向竖向各一遍) →分格缝制作→批刮四道腻子→批刮水性抛光腻子→一道环氧抗碱封闭底漆→两道喷枪喷涂实色氟碳外墙面漆→分格缝喷原色

2.3 施工工艺

2.3.1 墙面基面处理

1) 检查所施工基面, 要求无空鼓、开裂、平整度好 (用2m的铝合金直尺检测检查落差小于2mm) , 阴阳角垂直 (5m放线检查落着小于5mm) 。水泥批荡层无疏松现象, 无因缺水保养而产生烧坏现象。墙体水分小于8%, 当墙面大面积含水率>8%时, 则应等其干燥才能施工;用PH试纸检测墙面, 当PH值不大于9时, 可用草酸水冲冼直到中和, 再用清水清洗;墙体表面批荡为不太粗糙的毛面效果最佳。

2) 对于空鼓、开裂部位, 要求用切割机切开所空鼓, 开裂地方, 清除松动水泥砂浆, 重新批补水泥;对于平整度较差墙面, 先用外墙专用找平腻子点补;阴阳角用靠尺检测, 将腻子顺靠尺抹平, 垂直度太差超出规范要求的基面和阴阳角, 应进行整改, 根据实际情况由技术人员及相关人员决定是否铺设玻纤网;对于基面水泥烧坏, 潮湿度严重超标之处则应在整改完成后方可施工;对现场排栅如有防碍施工的应采取整改措施。

2.3.2 铺挂玻纤网

用外墙找平腻子加超级乳液搅拌均匀成糊状, 将玻纤网直接粘贴在基面上, 用刮刀压实平整。

2.3.3 分格缝放线开缝

分格采用暗缝切割, 缝宽5mm, 深6~8mm;补弹性腻子, 然后贴分色纸18mm宽, 成型后外观宽×深为15mm×5mm分格缝。

分格原则为在建筑侧墙按楼层窗上下口水平分缝, 天面以上顺女儿墙顶位置设水平缝。竖向分格根据现场确定, 分格原则为每块面积不大于3m2。

2.3.4 基面靠尺

对完成分格缝切割的基面, 用外墙专用腻子加乳液 (加入量约3%~5%) 按配制方法用清水调配腻子;待电动搅拌机充分搅匀成糊状后, 以所分格好的板块为单位, 用批刀将腻子满批在基面上 (厚度根据基面平整度而定) 并用靠尺赶平, 应注意清理好分格缝内腻子, 待其干燥后打磨, 再进行第二遍靠尺, 干后进行第二遍打磨。

2.3.5 分格缝制作

待喷面漆前分格缝先用清水湿润, 用调配好的弹性腻子浆料 (稍稠) 用批刀将其刮入分格缝内, 然后用直径1.5cm宽圆管顺其分格缝由上往下, 从左到右将所填充的弹性腻子拉成半圆状, 再贴分色纸。

2.3.6 批刮腻子

填充完分格缝的基面, 用调配好的外墙专用找平腻子, 将基面满批一遍, 分格缝同时用圆管重新拉一次, 干后打磨, 清扫灰尘, 再用外墙防潮细腻子, 满批基面一遍, 干后打磨, 以上腻子干燥速度视基面平整度、腻子层厚薄、天气、温度而定, 一般1~12小时。

2.3.7 批刮水性抛光腻子

完成防潮腻子批刮的基面清理好后, 用抛光腻子在其表面上用批刀满批一遍抛光腻子。要求无漏批现象, 且保持一定光滑度, 干后打磨清扫灰尘。

2.3.8 一道环氧抗碱封闭底漆

在批刮处理好的抛光腻子基面上, 按横向竖向交叉方法喷涂一遍调配好的万用封固底漆环氧抗碱, 底漆喷涂时要充分搅匀, 干后表面进行打磨。喷涂时空气压力保持在5kg以上, 采用1.5mm口径喷枪, 距离墙面30cm以上进行喷涂。

2.3.9 涂装实色氟碳面漆

1) 将实色氟碳漆与氟碳漆固化剂按9:1的比例混合均匀, 并熟化10min左右, 再加入30~50%的氟碳通用稀释剂, 搅拌均匀静置10min左右待用;

2) 喷涂第一遍调配好的实色氟碳漆, 按横向和竖向交叉方法喷涂, 使墙面达到充分湿润状态, 以取得足够成膜厚度, 干后打磨清理干净, 喷涂时空气压力5kg以上, 采用1.5mm口径喷枪, 距离墙面30cm喷涂。

3) 喷涂第二遍调配好的实色面漆, 按第一遍调配油漆的方法调配好油漆, 按同样施工方法施工, 喷涂时无流挂现象。

2.3.1 0 分格缝喷原色

喷涂好实色氟碳面漆, 待其充分干燥后, 用分色纸沿分格缝两边贴直, 然后将所选定颜色的氟碳用毛刷顺分格缝刷涂一遍, 要求不漏底、沟痕平滑、顺直、无流挂现象, 干后撕去分色纸。

3 质量标准

1) 外墙氟碳漆涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范的标准要求;2) 氟碳漆的颜色、光泽、图案应符合设计要求;3) 氟碳漆应涂饰均匀、粘结牢固, 不得漏刷、透底、起皮和返锈;4) 所选用的涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物 (VOC) 和游离甲醛、苯含量;5) 残缺处应补齐腻子, 砂纸打磨到位;6) 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝;7) 分格缝应横平竖直。

4 结论

该工程建筑组团外墙氟碳喷涂装饰在施工过程中按照质量标准严格控制施工工艺, 目前已顺利完工。相信随着氟碳漆施工技术的不断发展, 氟碳漆将在各个领域越来越广泛得以应用, 也将更好地为社会服务。

摘要：作为一种具有多种优良性能的新型涂料, 氟碳涂料正越来越多被应用于建筑外墙装饰工程。本文以广州亚运城某建筑组团为例, 介绍了建筑外墙氟碳漆施工工艺和质量标准。

关键词：外墙,氟碳漆,工艺,质量标准

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

[2]中国建筑工程总公司.ZJQ00-SG-001-2003建筑装饰装修工程施工工艺标准[S].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[3]李旭.建筑外墙氟碳漆施工实例.广州建筑, 2004 (6) :12-14.

3.建筑外墙保温系统施工工艺 篇三

【关键词】：外墙外保温、施工工艺

1. 外墙保温技术及节能材料应用

建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。外墙内保温施工，是在外墙结构的内部加做保温层。内保温施工速度快，操作方便灵活，可以保证施工进度。内保温应用时间较长，技术成熟，施工技术及检验标准是比较完善的。但内保温会多占用使用面积，“热桥”问题不易解决，容易引起开裂，还会影响施工速度，影响居民的二次装修，且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构。内保温在技术上的不合理性，决定了其必然要被外保温所替代。

2. 外墙保温三种体系优比分析

2.1 外挂式外保温

外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维网格布形成保护层，最后加做装饰面。还有一种做法是用专用的固定件将不易吸水的各种保温板固定在外墙上，然后将铝板、天然石材、彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上，直接形成装饰面。这种外挂式的外保温安装费时，施工难度大，且施工占用主导工期，待主体验收完后才可以进行施工。在进行高层施工时，施工人员的安全不易得到保障。

2.2 聚苯颗粒保温料浆外墙保温

利用聚苯颗粒保温料浆外墙保温施工技术简便，可以减少劳动强度，提高工作效率；不受结构质量差异的影响，对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平，直接用保温料浆找补即可，避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象。同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题，从而实现外墙外保温技术的重要突破。与别的外保温相比较，在达到同样保温效果的情况下，其成本较低，可降低房屋建筑造价。但在施工实践中存在空粘结不牢固、空鼓、遇水膨胀脱落的现象。

2.3 聚苯板与墙体一次浇注成型

该技术是在混凝土框—剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内，在即将浇注的墙体外侧，然后浇注混凝土，混凝土与聚苯板一次浇注成型为复合墙体。该技术解决了外挂式外保温的主要问题，其优势是很明显的。由于外墙主体与保温层一次成活，工效提高，工期大大缩短，且施工人员的安全性得到了保证。而且在冬季施工时，聚苯板起保温的作用，可减少外围围护保温措施。但在浇注混凝土时要注意均匀、连续浇注，否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬，影响后序施工。

其中内置的聚苯板可以是双面钢丝网的，也可以是单面钢丝网的。双面钢丝网聚苯板与混凝土的连接，主要是依靠内侧钢丝网架与墙体外侧配筋相绑扎及混凝土与聚苯板的粘接力，其结合性能良好，具有较高的安全度。单面钢丝网聚苯板与混凝土的连接，主要依靠混凝土与聚苯板的粘接力以及斜插钢筋、L型钢等与混凝土墙体的锚固力，结合性能也较好。与双钢丝网相比较，单面钢丝网技术因取消了内侧钢丝网和安装保温板前的板外侧抹灰，节省了工时和材料。其造价可降低10%左右。

3. 外保温设计

本工程案例：地下二层、地上九层,为剪力墙结构,建筑面积9780平方米厚度：设计图纸标注为60mm，在主体施工时，外墙采用钢丝网聚苯板外墙外保温，与主体结构一次浇筑成型，外装修面为面砖或涂料。

尺寸要求：根据外墙立面和施工平面图进行放样，根据保温板的标准尺寸排版大样，尽量取整，边角及洞口处需裁板。

4 施工工艺

４.１工艺流程

定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆

４.２ 操作要点：

钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板。

4.2.1钢筋绑扎

墙体纵向钢筋定位准确、钢筋骨架垂直。

绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。

钢筋梯子定位筋伸进保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。

4.2.2 保温板的下料

保温板的高度：首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm），保温板顶层为实际剩余高度。这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接。

用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口不得弯曲。亦可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。

4.2.3保温板的安装

（1）用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋（如图一），上下间距~900mm，左右间距600mm（如图二）。

（2）为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋上固定顶模棍（见图三）。

（3）保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，绑扎间距﹤150mm。收头部位必须粘贴海绵条的处理（如图四、图五、图六）。

（4）无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平（如图三）。

（5）保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，（如图六）。但层间保温板的钢丝网应断开不得连接。

（6）保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置；

（7）阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45°平网（防止由于应力集中，造成裂缝）。

（8）角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板不宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。

4.3模板安装

本工程采用全钢大模板，根据保温板厚度确定模板配制尺寸及数量，当墙体厚度变化时，阴阳角模也随着变化。安装外墙外侧模板，安装前须在现浇砼墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在外脚手架上。将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

安装大模螺栓时应从里往外穿，先用Ф10做的刚钎按螺栓孔穿出，后用螺栓就位，防止过大破坏保温板。

4.4砼浇筑

在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，导致保温板变形，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套（如图三），浇砼时应在模板口设置导流板，使混凝土有序下落。墙体砼浇注前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条盖在上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。每层浇灌厚度控制在500mm，一次浇注高度不能超过1.0m，砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时，同时不能超过混凝土的初凝时间。

4.5防止漏浆措施

顶板在浇灌混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮尺找平，压光，平整度不得超过2mm。并在模板下张贴专用海棉胶条，大模板安装时直接放在海棉焦条上；

外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，接缝处用海绵条粘贴，避免漏浆；角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；

洞口模板四周粘贴一圈海绵条；顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条；外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙上，满贴海棉条，防止混凝土漏浆。墙体混凝土分层浇筑，分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内，振捣棒不得接触保温板，以免破坏聚苯板。

5. 结语

综上所述：本文根据实例分析，具体阐述了现浇混凝土模板内置钢丝网架聚苯乙烯保温板安装工艺流程，尤其在墙体绑扎垫块“L”型预埋筋的设置；保温板拼缝企口的搭接，保温板水平和竖向拼缝处的处理；提高模板施工精度“内控”、“外控”法的实施；与主体结构一次浇筑成型等施工细节上，力求高要求，高标准，保证了施工的高质量。

参考文献

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

3、《隔热用聚苯板板泡沫塑料》（GB/T10801.1-2002）

4.外墙平涂涂料施工工艺流程 篇四

(1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。

(2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。

(3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。(4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。

(5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。

(6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。

2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补(1)基层处理及满刮腻子

1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。

2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。

3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

(2)底漆使用抗碱封固底漆，施工时无需稀释，施工不易时可加清水1%--5%搅拌均匀，施工工艺可采用滚、喷、刷的方法施工，要求滚刷均匀、无漏刷、无堆积、涂层表干30min(25℃)，实干24h(25℃)，下涂时间间隔≥12h。选购油漆就选邦韵漆。

(3)刷面漆两道外墙漆在常规情况下不宜加水稀释，施工不易时可加2%-4%清水稀释，并要充分搅拌均匀，但不要高速搅拌。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直，然后刷面漆。滚刷时要求：涂刷均匀，无漏刷、无堆积、无透底现象。涂层表干50min(25℃)，实干48h(25℃)，下涂时间间隔24h。保养10天后完全成膜并达到最佳状态。3.注意事项

(1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

(2)涂料贮存和施工应符合产品说明书规定气温条件，通常应在5℃以上。

(3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

(4)注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到污物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

5.弹性外墙涂料施工工艺 篇五

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》规定。

1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率<10%,PH值<9.5。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3.1.9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2。

3.1.10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．11水为生活饮用水。

3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

6.聚氨酯外墙保温施工工艺及流程 篇六

喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温技术经过在工程实例中的运用，这项技术的优势是很明显的。

一、施工方案

1、基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。

2、吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

3、粘贴保温板预制件

在阴阳角或门窗口处，粘贴保温板预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用保温板预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。

粘贴时用抹子或灰刀沿保温板预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于保温板预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。

4、门窗口等部位的遮挡

保温板预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

5、涂刷界面剂

用喷枪或滚刷将界面剂均匀喷刷，无透底现象。

6、喷涂硬泡聚氨酯保温层

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内

7、修整硬泡聚氨酯保温层

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

8、喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

9、抹胶粉聚苯颗粒浆料

抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。具体做法如下:

1）胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.2）胶粉聚苯颗粒浆料第二遍抹灰厚度为15mm，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm.10、抗裂砂浆层

抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

二、施工要点及注意事项

1）喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。

2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。

4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。

5）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布（或钢丝网）搭接宽度不小于100 mm；网布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。

6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。

7）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。

8）墙面应清理干净、无油渍等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物应铲平。

9）对混凝土墙及水泥墙面应涂刷界面砂浆，用滚或扫帚将界面砂浆涂刷均匀。

10）保温浆料分二遍抹完，头遍抹1.5cm,压实，无空、鼓、裂、晾置1─2天，再抹第二遍保温浆料，最后用大杠搓平，门窗口平整度达到验收要求。

11）严禁使用过时灰，保温浆料的可操作时间为4小时，抗裂砂浆的可操作时间为2小时。

12）在做饰面层时，将分格色带不同颜色的涂料表现出来，此做法能保证大墙面抗裂砂浆不开裂。

三、成品保护措施

在施工过程中，施工人员须穿软底鞋（尤其是在屋面施工时），严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进现场，以免破坏保温防水层。施工过程中质检员应随时、有序地进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行修补，避免隐患的产生。

保温防水层验收合格后，就 保温防水层的成品保护出具书面技术交底，并且每个工作面指派两名工人现场看护成品，并提醒总包方作业人员不能破坏保温层成品。

7.论建筑工程的外墙外保温施工工艺 篇七

【关键词】建筑工程；保温技术；施工工艺

0.前言

社会在发展，时代在进步，新时代的建筑风格各异，但是能源问题已经成为制约世界发展的一个重要因素。据相关研究表明。现世界的能源需求正以每年2%左右的比例增长，而在这些增长的能源当中，大约有32%的能源是用在建筑物上面。由此可以看出，搞好建筑节能工作是保证国民经济快速、持续、稳定发展的必要前提。建筑外墙节能结构的好坏不仅是衡量建筑运转耗能量的一项重要指标，而且是解决建筑节能外墙保温技术的一个重要突破口。

1.外墙保温系统的构造

目前，建筑上运用的比较多的外墙保温材料一般由保温层、粘结层、饰面层和保护层组成。保温层在选材上一般比较随意，市面上比较常见的一些材料例如聚氨酯泡沫塑料就可用来作为其材料。粘结层在选材上就相对要严格一点，它一般都会选用一些高分子复合材料如丙稀酸树脂，粘接层必须符合相关标准的规定，例如，它必须具有防水、防裂、耐磨性的特点，当然它还必须具备高强度的粘性。饰面层在选材上通常都会选用一些水性涂料或者溶剂型涂料进行喷涂，喷涂后应该是饰面具备瓷砖甚至仿真石漆等的视觉效果。相对前面几种组成层，保护层在选材上具有更多的选择性，不锈钢薄板、薄铝板、铝箔、铝塑板等都是可供选择的对象。

2.施工工艺中的质量控制

2.1设计方面

（1）在进行真正施工之前，要对施工图纸进行多次的会审，要明确保温层材料的厚度及材料类型。

（2）如果遇到特殊情况而需要对之前设计的图纸进行变更，那么就需要有相关的书面变更文件，如果没有相关变更手续的话，是不能随意进行图纸变更的。

2.2进场材料的检查与验收工作

（1）建筑外墙所用的保温材料必须有相关的出厂证明。除此之外，所买材料还需要专门的材料检测机构进行复检，复检合格后的材料才能运用到施工中去。

（2）对保温板厚度进行现场的抽查：在进行厚度抽查的过程中，为了减小测量误差，我们可以一次性测量多块保温板的厚度，如果偏差不超过相关标准的话，就说明厚度是符合标准的。

（3）保温板重量的测定：称量保温板一定面积的重量，确保其在相关标准的范围内。

（4）外墙保温结构所用的节能材料必须有当地政府部门的节能推广证书。

2.3墙体基层的质量检查

（1）进行墙体基层质量检查的过程中，验收内容包括对墙体基层中存在的灰尘、油污是否清理干净，没清理干净的地方要及时的清理，从而确保墙体基层的干净整洁。

（2）在施工的过程中，可能会在墙体上留下一些空洞，检查的过程中要确保这些空洞修补完好。对于墙体上的一些穿墙构件，必须对其进行防水、防锈处理。

（3）墙体基层检查工作的另外一项内容就是检查基层所用砂浆是否符合相关规定。另外墙体基层的表面平整度、方正度以及垂直度都需要严格按照标准执行。

2.4 施工过程中的质量检查

2.4.1弹线的检查

该过程主要是检查弹线沿外墙铺设的时候是否处于水平状态，另外还需要在两块保温板所处的高度处弹一道水平线。同时应该观察保温板的整体布局，从而在适当位置设置一个变形缝系统，在墙体上需要弹出相应的变形缝线，并标出变形缝的宽度数据。

2.4.2抹苯板胶的检查

抹苯板胶的检查是一项重要内容，对其检查要采取合适的方法，具体如下：先按一定的比例将粘苯板用的胶浆配制好，为了使涂胶工作简便，需要用专门的涂胶工具对苯板四周进行抹胶，“框点法”和“点式法”是两种比较常见的抹胶方法。抹胶的过程中，应该控制抹胶的宽度在50毫米左右，抹胶的厚度大概在10毫米，为了使粘贴的过程中能够及时的将苯板与墙体之间的气体排出，有必要在苯板中间留出一个孔径为40mm左右的排气孔。另外需要注意的就是，无论采用点粘法还是其他的粘法，粘贴面积一定要保证在40%以上。

2.4.3保温板粘贴质量的检查

①待保温板抹涂完粘胶后，应该立即将其平贴在对象墙体上，如果出现错位的情况，应该对保温板进行缓慢挤压处理，这样不仅能够使保温板进行一定位置的移动，而且还能够排除其内部的一些气体，从而还保证了粘贴的质量。

②保温板的粘贴是整个施工过程中的重要环节，一旦出现保温板粘贴不好的情况，前面的所有工作都大打折扣。为了保证保温板的粘贴质量，最好是从墙体底部边角部位开始粘贴，同时应保证水平相邻的两块保温板相互对齐靠紧。但是上下两块保温板因该形成错开排列，墙角处板与板之间要互相咬合。

③对于保温板的粘贴应该采用自下而上的粘贴顺序，然后沿着墙体的水平及横向展开铺贴，最后要注意的一点就是两块保温板之间最好留出 1/2 板的水平错开长度。

④当粘贴对象是墙角处的保温板时，应该采用墙角垂直交错的粘贴方式，两块保温板应该快速的粘贴，后块应该紧跟前块。安装就位之前，涂胶表面不能出现任何的结皮现象。

2.4.4翻包网铺贴质量的检查

①施工前的工作之一就是对翻包网格布裁剪宽度进行检查，其宽度应该在保温板厚度的基础上，每边各加180mm 来进行裁剪。

②施工前的另外一项工作是对保温板表面的进行检查，确保其表面没有灰尘、杂质。

③进入施工过程后，应该对墙体基层上的门窗周围抹上涂胶，保温板的终端处也抹上涂胶，涂胶的宽度控制在80毫米左右。抹胶完成后，应该将多余的胶浆清除，这样是为了保持网格布的干净整洁，另外，压入胶浆内的网格布必须全部浸没在胶浆中。

④需要粘贴翻包网的部位有很多，具体有以下几处：门窗的洞口处、阳台、空调板、女儿墙的顶部以及管道穿墙洞口处。

3.结语

在倡导节能的大背景下，对建筑实施节能外墙的保温措施是非常有必要的，建筑节能外墙保温技术已经成为当今世界建筑施工技术的重要组成部分。

【参考文献】

[1]李春英.浅析建筑节能外墙外保温施工质量控制[J].科技纵横，2011，（7）：46-47.

[2]高宏帅.浅析建筑节能外墙保温技术[J].工程技术.2011.

8.外墙防水涂料施工工艺 篇八

基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料

5.6.5.1基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

5.6.5.2修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

5.6.5.3第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（取白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好，其配合比为聚醋乙烯乳液：水泥：水=1:5:1（重量比）。

5.6.5.4第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

5.6.5.5弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。

5.6.5.6施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。

5.6.5.7施涂第二道防水涂料：施涂方法同第一道涂料。待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

9.常用外墙涂料喷涂施工工艺方案 篇九

真石漆是一种仿石材雕塑的涂料，采用精选的天然彩石作着色料，由丙烯酸聚合物及各种助剂构成。具有仿天然真石般的效果，附着力强、抗拉伸性好，耐候、耐水，施工简便，容易翻新。真石漆施工有刮涂和喷涂，常用的是喷涂。现就真石漆喷涂施工工艺做如下陈述。

真石漆喷涂施工工艺

1、作业条件

1.1 材料：底漆，科龙真石漆，面漆 1.2 施工机具：

1.2.1 基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。

1.2.2 喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。1.2.3 面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。1.2.4 辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。1.3 施工准备：

1.3.1 脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。1.3.2 要求基层含水率小于8%。

1.3.3 要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。1.3.4 基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。1.3.5 对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。

2、施工工艺流程：清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆。2.1 基层表面平整，干净，无污物。

2.2 做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。2.3 喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。2.4 天然真石漆喷涂（或涂抹）

2.4.1 一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。

2.4.2 喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。

2.4.3 对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。

2.4.4 以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。

2.5 打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。2.6 罩面漆喷涂要求二遍成活

2.6.1 面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。

2.6.2 若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。3．施工注意事项

3.1 天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

3.2 如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。3.3 天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。3.4 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。

10.外墙氟碳漆施工工艺流程 篇十

关键词：聚苯颗粒；保温砂浆；质量

1 施工工艺流程

基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方、弹控制线、冲筋→抹保温浆料→固定四角网→抹抗裂砂浆→贴外墙面砖、勾缝(或刷外墙涂料)。

2 施工方法

（1）抹保温浆料：保温浆料需要专人根据材料配合比用机械搅拌，加水量可根据施工气候做调整，搅拌时间不得少于3分钟。拌制好的浆料必须在4小时内施工完毕，落地灰必须在4小时内可重新拌制使用。保温浆料在施工过程中严禁再加水搅拌。保温层砂浆需分层抹，每次抹灰厚度20mm左右，分层抹保温浆料的间隔时间应在24小时以上。

（2）固定四角网：如果面层为贴面砖，四角网材料通常是镀锌钢丝网，并用塑料胀栓固定；如果面层刷外墙涂料一般国强建设集团有限公司徐春雷选用耐碱玻纤网，不须塑料胀栓固定。塑料胀栓每平方米不得少于8个。四角网在转角处50era范围内不得搭接，其他地方搭接宽度大于等于4em，每块四角网的长度不得大于3米。

（3）抹抗裂砂浆：抗裂砂浆应有专人负责按配合比，用砂浆机或搅拌器搅拌，禁止用人工搅拌，严禁在拌制好的抗裂砂浆中掺水。拌制好的抗裂砂浆必须在两小时内用完。抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，直到达到要求强度时才能进行下道工序，在施工抗裂砂浆前必须经过有关方面对基层的验收。

（4）贴外墙粘贴面砖、勾缝或刷外墙涂料：采用该体系提供的瓷砖粘结剂和勾缝胶粉进行施工。施工方法及要求同一般的外墙面贴面，值得注意的是利用瓷砖粘结剂粘贴瓷砖有一定的下滑现象。

3 施工质量控制

（1）主控项目要求：所用材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象；保温层厚度不允许有负偏差。

（2）一般项目要求：表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰；护角符合施工规定，孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，管道后面平整；网格布的铺设方法正确，细部处理符合技术规程的要求。允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的“一般抹灰工程”执行。

（3）施工质量检查控制要求。原材料的进场验收应注意：检查量的准确性；包装是否完好；材料是否与合格证、检测报告一致；材料是否在有效期内；是否有储存说明等。基层处理要求墙面清洁干净、无浮土、无油渍、松动等现象。保温层的厚度与平整度控制要求：达到设计厚度、无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角方正。

（4）抗裂砂浆的厚度及网格布的搭接控制要求：特别保温层的平整度及网铺贴质量，以保证保温抗裂砂浆厚度控制在3毫米至8毫米。细部处理的控制与检查要求：在施工中要加强对门窗洞口侧面、窗套，突出的结构构件等四角网铺贴、固定的质量控制。

4 施工中的技术要点

（1）配料针对国内砂浆搅拌机的容积，采用保温胶粉与聚苯颗粒轻骨料按配合比分装技术或保温胶粉与聚苯颗粒轻骨料按配合比配好后合装技术。搅拌时无需称量，浆料的搅拌质量容易控制。避免了因现场称量不准而造成保温层热工性能不稳定而影响保温效果的通病。

施工使用机械与工具简单，施工技术容易掌握，施工质量容易控制。

（2）固定四角网的塑料胀栓在砌体上必须固定在灰缝中，采用梅花状分布。这样可以保证四角网与墙体固定牢固。又能使网表面平整，减少抗裂砂浆的厚度，节约成本。

（3）在炎热天气下施工抗裂砂浆应随抹随刮平，时间间隔不应超过30分钟，不得采用抹子上带水抹平的做法。否则易在抗裂砂浆表面形成强度较低的夹层。

11.外墙涂料的施工工艺以及验收标准 篇十一

外墙涂料施工准备

1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2、外墙预留的缝已进行密闭处理。

3、所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

4、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

5、装饰脚手架已搭设完毕。

6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理。

外墙涂料施工条件

外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

外墙涂料施工流程：

修补外墙—清扫—填补腻子、局部刮腻子—磨平—贴玻纤布—刮腻子再磨平—底漆施工—第一遍面漆施工—第二遍面漆施工

外墙涂料施工工艺

1、修补:施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。

2、清扫:尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆── 用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

3、填补腻子，局部刮腻子:如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

4、磨平:打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

5、贴玻纤布:采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。

6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

7、涂料涂刷:涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

外墙涂料施工验收标准

12.外墙氟碳漆施工工艺流程 篇十二

引言

由于全球性的能源紧缺，传统建筑过程中对能源的消耗越来越大，为了不断提高人们对建筑节能的认识，近年来，地方建筑的相关规范以及标准开始陆续实施，外墙外保温技术在建筑行业中的应用变得越来越广泛，这种技术也是一种比较常用的建筑节能技术，在这种技术的应用过程中，曾提出采用保温板材类材料做保温层，但由于近年来的高层建筑越来越多，高层建筑比较适宜采用建筑涂料进行装饰，真石漆作为一种施工便捷、具有天然的石材质感以及装饰效果的装饰材料，在当前建筑装饰尤其是高层建筑的装饰过程中被应用得越来越广泛。

真石漆仿面砖原材料质量控制

真石漆在装饰过程中是作为涂层对建筑外墙进行装饰，为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，在进行施工时，应该要对原材料的质量进行控制，一般说来，封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料最好是同一个企业的产品，以保证各个产品质量的统一性。

1.封闭底漆

封闭底漆应该能够在水或者各种溶剂中挥发，封闭底漆中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，可以有效地提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时可以增加真石漆主层和基材之间的粘结力.

2.真石漆中层

真石漆的中层是主要的涂料层，这一层包括了骨料、粘结材料、防开裂树脂、水等部分，真石漆的质量以及具体的装饰效果的好坏，在很大程度上取决于这一层的组成材料的质量，具体说来，真石漆的中层的骨料应该是粗细颗粒搭配的，而且搭配的比例要做好合理，不仅要满足装饰的效果，还应该要做到细密的涂刷。除了骨料，粘结剂也是一个十分重要的部分，对真石漆的性能有十分关键的影响，关系到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能，用于真石漆的乳液应该要具有良好的稳定性，膜的硬度要比较高、漆膜的吸水膨胀率要尽量小，从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。在真石漆中层中，还有一个比较重要的部分，即防开裂树脂，这一部分应该要具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩的需要，提高装饰层的耐久性。

3.罩面漆

罩面漆是覆盖在真石漆中层上的一种覆盖性材料，这种材料应该是无色透明的，而且要能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性。

外保温外墙真石漆仿面砖装饰施工工艺与质量控制

1.找平

在施工的过程中，找平是一个十分重要的步骤，如果整个装饰过程中没有做到水平，则会导致装饰效果不佳，为了做到平衡，应该要采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子要和抗裂砂浆相互兼容，为了实现最好的水平效果，各种材料以及工具应该都采用同一个企业的产品，防止由于胀缩不同带来的真石漆表面出现大小不一的裂缝问题。具体说来，施工中的腻子应该现场调配，而且要均匀地搅拌，将其搅拌成为牙膏状时即可以涂刷，调配之后应该要一次性用完。施工之后的十二个小时之内要防止被雨淋、被阳光直射。施工过程中的温度要尽量控制在5～35 ℃，空气湿度最好控制在75%左右。施工时应该要用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度应控制在0.8毫米以内，施涂2-3道即可，涂第二道的时候应该要在第一道完全干固之后才可以进行涂刷。如果施工过程中腻子出现了干固现象，则应该要将其打磨，使得表面没有划痕、表面平整为止，而且要清除浮灰，将表面的平整度的偏差控制在2毫米以内。

2.封闭底漆施工

封闭底漆的颜色选择是一个重要的部分，在选择的过程中，可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。封闭底漆不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5摄氏度以下、大风等气候条件下施工，这样的天气将会对封闭底漆的施工质量产生很大影响，因此在施工时应该要结合天气预报以及观测，选择合适的时间进行施工。封闭底漆的施工不能和其他涂料相混，以防止其他涂料对封闭底漆的质量产生影响和破坏。封闭底漆的基层含水率应小于10%、PH值应该要控制子啊10以内，在施工之前要进行相应的检查，确保其满足要求之后才可以进行涂刷。对封闭底漆进行涂刷时，可以采用多种方式，比如滚涂、刷涂、喷涂等，无论采用哪种施工方式，都应该要确保均匀、防止底漆厚度不均。当底漆完全干固之后才可以进行下一步施工。

3.弹涂分格

在施工时由于外墙面积很大，一次性施工不可能实现很好的施工效果，因此要根据设计要求对墙面进行分格，然后在每个分格中进行施工，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，能够使得所有竖向灰缝相互平行、铅垂。

4.双层胶带分格条

由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，因此传统的木分格条和塑料分格条已经不再适用，基层在施工过程中很难实现完全的平整，因此导致分格条和基层之间不能实现完全的吻合，喷涂真石漆时灰缝的顺直度也不好，因此使得灰缝在日后的整修工作中出现较大的困难。另外，木分格条与塑料分格条固定困难，鉴于这种情况，在施工时可以采用双层纸面胶带取代木分格条和塑料分格条，提高施工质量。

5.喷涂真石漆

喷涂真石漆的时候，要确保外界的环境在一定的范围之内，不能在一些极限环境中施工，在使用真石漆之前，应该要彻底地搅拌，如果施工过程中需要停止，则应该要盖紧真石漆的桶盖，防止涂料结皮，影响施工效果。在真石漆喷涂之前应该要进行试喷，对喷涂工具的喷嘴、工作压力、喷枪的移动速度等施工因素进行检查，确保喷涂均匀、厚薄一致，使得施涂质量和效果可以得到有效的保障。在喷涂的过程中，当第一层的分格条撕揭后，应该要等到第一道真石漆干燥到八成左右再采用同样的方法进行第二道真石漆的喷涂。

6.撕揭分格胶带

当第一道真石漆面干后，可以撕揭第1层胶带，在撕揭胶带之前应该要用裁纸刀将胶带在纵横交接处切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。当第二道真石漆喷涂面干后，可以撕揭第二层胶带，具体的操作方法与第一层胶带的操作方法相同。

结语

真石漆仿面砖的装饰效果与原材料的质量、装饰施工工艺等都有很大的联系，在具体的施工过程中，应该要积极加强对外保温外墙真石漆仿面砖装饰施工工艺的控制，从施工过程中的各个环节着手质量控制着手，提高外保温外墙真石漆仿面砖装饰施工质量。

13.外墙氟碳漆施工工艺流程 篇十三

外墙外保温已成为建筑节能最常用的方式

目前 用于外墙保温的建材种类繁多主要有胶粉聚苯颗粒砂浆、发泡聚苯板、挤塑聚苯板等

现在部分地方建设主管部门已经发文逐步禁止使用外墙保温砂浆。综合保温性能、经济性、施工便利、使用效果等因素挤塑聚苯板在外墙外保温方面具有广阔的应用前景必将创造较好的经济和社会效益。

1、原材料简介

挤塑聚苯板全称为挤塑聚苯乙烯保温板(EPS)(以下简称挤塑板),是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分 加入少量添加剂经过加热挤塑成型的硬质泡沫塑料板材。其内部具有十分完整的闭孔式蜂窝结构结构之间紧密无空隙水分不易渗透板材断面均匀、质地结实重量轻。同时挤塑板还具有施工操作方便易裁割耐候、抗压、抗裂、憎水、防火性能高等特点。

挤塑板的性能

项目单位指标

压缩强度 150～650kPa

表观密度 ≥20kg/m2

导热系数 ≤0.042W/(m2.k)

燃烧性能阻燃体

挤塑板外墙外保温系统是由挤塑板、专用界面剂、粘结砂浆、抗裂砂浆、网格布、固定

件组成。它是用保温隔热性能好的挤塑板采用锚固件的方式固定在基层墙体的外表面以聚合物抗裂砂浆为保护层以耐碱玻璃纤维布为增强层外做装饰饰面与墙体连成整体改善墙体的保温性能从而使墙体具有较好的保温隔热、憎水隔音、环保节能的性能。

2、施工工艺 2.1施工工艺流程

基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。2.2施工环境条件

采用挤塑板外墙外保温施工之前其施工条件应该满足以下四点要求 ⑴基层墙体应坚实、清洁、无妨碍粘接的污染物垂直度和平整度应满足规范要求。

⑵在施工作业期间和板粘结完工后24h内,环境和基层表面温度均应高于5℃,风力不

得大于5级。如遇雨季施工时应有可靠的防雨措施冬季时采取适当的保护措施。

⑶所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位并通过隐蔽验收并办理交接手续。

⑷外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行作业前应编制详

尽的专项施工方案对细部及特殊部位的做法进行事先策划提出具有针对性的预控措施、细 部具体做法等。

2.3施工中的施工要点及质量控制点 ⑴基层墙体处理

墙面应清理干净无浮灰、油污、空鼓墙面突起物应铲平新建工程墙体的平整度最大偏

差小于3mm超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。为增加挤塑板与基层及保护面层 的结合力应在挤塑板表面涂刷专用界面剂然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。⑵弹控制线

①根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。

②在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线弹出水平控制基线。

③施工过程中每层适当挂水平线以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。

⑶粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处门窗洞口处及建筑变形缝两侧都应做网格布翻包处理。⑷粘贴挤塑板

本工程采用的挤塑板尺寸为

1200mm×600mm,非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀

现场切割尺寸允许偏差为±1.5mm大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过 300mm的挤塑板。

施工方法如下:

①在挤塑板表面(单面)薄薄地涂刷一道专用界面剂待干燥后即可涂抹专用粘结剂。

②粘贴挤塑板的方法可以采用点贴和条贴相结合的方法。点贴将粘接剂等距离的分布在挤塑板的背面其间距约为150-200mm之间用抹子周边抹宽50mm、从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆最厚处达10mm就是将粘结砂浆等距离的分布在挤塑板的背面其间距约为 150-200mm之间厚度为10mm,直径为10mm的9个点梅花布置;条贴就是在挤塑板背面涂上宽度为50mm带状粘结砂浆。确保每块挤塑板粘结面积在30%以上。

③涂抹后立即将挤塑板贴到墙上并用2m靠尺将其挤压找平保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆每贴完一块应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧不得有缝板缝宽度超出1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应打磨平整。④在拐角处应先排好尺寸截切挤塑板使其粘贴时垂直交错连接保证拐角处顺直垂直每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴贴第一皮挤塑板时在板背面涂粘结剂的同时须将包边的网格布嵌贴在其中包边嵌贴宽度不小于100mm。

⑤挤塑板应水平粘贴上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不小于 200mm。

⑥在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时应先弹处基准线作为控制阳角上下的竖直依 据。

⑸安装锚固件待挤塑板粘结牢固后(一般在8～24h内)安装固定件按设计要求的位置钻孔锚固深度为50mm,钻孔深度60mm,要求锚栓要固定在挤塑板的拼缝间每块板不少于5个。⑹打磨找平

挤塑板需要找平打磨的地方通常有以下两种情况: ①挤塑板接缝不平处用衬有平整处理的粗纱纸打磨打磨动作宜为轻柔的圆周运动不宜沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。②挤塑板粘结不平处用聚合物砂浆找平找平前应刷界面剂。⑺抹聚合物砂浆底层在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂待干后将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上厚度约2mm左右。⑻铺设网格布

①首先在挤塑板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。

②网格布应按工作面的长度要求剪裁并留出搭接长度在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。

③门、窗口内侧周边与大墙面形成45度角(阳角部分各增加一层300mm×200mm的网格布进行加强),大面积网格布搭接在窗洞口周边的网格布上网格布在门窗洞口处必须向窗台四周翻上去同时固定牢固。

④大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。⑤墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布暂不抹面

层聚合物砂浆待大面积施工完毕后对局部进行修补。

⑼抹面层抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆压入网格布后待砂浆干至不沾手时抹面层抗裂砂浆抹灰厚度以盖住网格部为准约1mm左右使砂浆保护层总厚度约3mm左右.首层墙面厚度为了提高其抗冲击能力可以增加一层网格布保护层总厚度约4mm左右。⑽补洞和修理

洞口用同墙体材料进行修补然后用水泥砂浆抹平干燥后裁同洞口尺寸一致的挤塑板背面涂粘贴砂浆填补洞口。在挤塑板表面满涂聚合物砂浆压入网格布待表面干至不粘手时再涂抹一遍聚合物砂浆。

3、质量标准控制

14.外墙弹性拉毛涂料施工工艺 篇十四

外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性，优良的漆膜机械性能，如硬度、附着性。和面漆配套使用，可提供优异的耐候性、抗碱性、防污性。通过施工手法的调整，可获得多种装饰效果。

一、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；

二、主要工具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。

三、施工前准备

◆ 门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

◆ 墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

◆ 双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。

◆ 所有的成品门窗要提前保护。

四、工艺流程：

1、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补

2、基层处理： 基层验收合格后，做局部的修补。要

求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

3、刷封底漆： 将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。

4、粘贴分割线：（建议）为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。

5、专用毛滚进行拉毛： 要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。

6、刷弹性漆两道： 要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。

7、刷面漆一道： 要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。

8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。

五、保证项目：

1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。

3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

六、应当注意的质量问题：

1、面层出现楞子现象： 主要原因是在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。

2、空鼓和裂缝现象： 主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

3、接槎现象： 主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。

◆ 应把接槎甩在分格线上。

◆ 施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。

2、空鼓和裂缝现象： 主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

3、接槎现象： 主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。

◆ 应把接槎甩在分格线上。