电烙铁焊接标准

电烙铁焊接标准（共9篇）

1.电烙铁焊接标准 篇一

电子焊接培训知识

1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？

焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。

1）焊接的目的① 电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。

② 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。

③ 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。

2）焊接满足的条件：

① 清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。

② 加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。

③ 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。

2、什么叫粘附？

粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属

表面上，焊锡的粘合称之为粘附。

3、所为外观好的焊接是什么样？

a)焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）

b)焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）

c)应推测线迹、元件形状。（焊锡量）

d)应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）

e)应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法）

4、助焊剂的功能有哪些？

焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。

a)除去铜箔表面的氧化膜。

b)防止铜箔与熔融焊锡的氧化。

c)降低焊锡的表面的张力。（促进粘附性）

5、完全粘附的条件是什么？

a)元件的表面处理应做好。

b)元件的表面应保持干净。

c)使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜）

d)元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）

e)使用指定的焊锡。

6、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？

a)不要沾上灰尘、指纹。（潮气和盐分易生锈）

b)不要放在高温、高湿处。（高温、高湿易生锈）

c)不要存放在橡胶袋和纸袋内。（易造成硫化）

d)不要长期存放。（铜箔元件与镀层间相互扩散）

7、焊锡丝的直径以及组成成分。

a)焊锡丝的直径（mm）：1.02、1.27、1.57、2.36

b)常用的焊锡丝（mm）：1.02、1.27

c)焊锡丝的组成成分：锡 铅 铜 镉 银 锑

8、电烙铁的种类及使用范围

1）电烙铁型号：25W、40W、60W、80W最普遍使用的有40W和60W。

2）电烙铁的各种型号使用范围：

①微型：25W电烙铁一般焊接比较精密和小的元件，一般遥控器上的贴片类、电脑板

上芯片类使用。

②小型：25W至40W的一般焊接比较小的元器件。

③中型：40W至60W的通用性比较强，一般元器件焊接都可用。

④大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。

9、焊锡丝及烙铁的拿法

a)焊锡丝的拿法：

i.焊锡丝不要缠在手指上使用。原因：紧勒在手指上对皮肤有伤害及不易活动焊锡丝。ii.焊锡丝应握在拇指、食指及中指的一侧，握锡丝的长度应为4CM至8CM，如握的太长易摇晃使焊接不到位，太短易烫伤手指。

b)烙铁的拿法：

i.拿烙铁时手指要离开烙铁的金属部位，预热的电烙铁（预热时间为3分钟至5分钟）

不能对着人挥动，以免烫伤自己和周围的人。

ii.焊接时小于或等于60W的电烙铁应像握笔的 动作拿烙铁，大于或等于80W的电烙

铁一般握在手心加焊。

10、烙铁头的日常管理

c)加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉。

d)烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，不要敲打。

e)由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊剂可除去氧化物，这

样不行可考虑用去污粉擦一擦。

f)新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗。

g)上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止。

h)烙铁在使用过程中要经常用海绵清洗烙铁头，使烙铁头保持干净。

11、电烙铁的日常维护和保养

1）电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好。

2）烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。

3）烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其他物品。

4）烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏

电应停止使用，每天检测两次并填写记录。

5）烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。

12、焊接作业的顺序

1）清洁烙铁头。

2）加热焊接部位~~~用适当的力将烙铁头压在加热的部位。烙铁与铜箔之间角度为40

度至60度左右。

3）供应焊锡~~~先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处供给焊锡，如果太近供给的话，那远的地方沾不上焊锡，造成粘

附不良。

4）抽出焊锡。

5）抽出烙铁~~~烙铁要向右上角抽出。（焊锡没有完全扩散到铜箔的边缘不要移动烙

铁）

6）为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接触时间最多不允许超过3秒。

7）放烙铁~~~将烙铁头在粘着焊锡的状态下放在烙铁架上。

13、烙铁头应放在什么位置？焊锡在什么地方供给？

1）必须放在能对铜箔和元件同时加热的部位，根据铜箔的大小材质，铜箔和元件大的，烙铁头的接触面积大，反之烙铁头接触面积小，这样可使铜箔和元件在同一时间达到同一温

度。

2）加热到适当温度时，焊锡丝先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处慢慢注入焊锡丝，并调整供给的量及速度，注意

不要供给烙铁头上。

14、焊接时注意事项

1）执锡补焊时应按照从左到右，由上到下的顺序，避免检查时漏检或焊接时漏修。

2）焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物造成虚焊、针孔、加焊等不良发生。

3）不要在基板上给烙铁头加焊锡，生产过程中不能抖锡、敲锡、甩锡，防止焊锡渣、焊锡 珠掉到基板上面。

4）在压件或拆件时要先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或

铜箔翘皮造成线路破坏。

15、使用清洁的海绵的目的1）清洁烙铁~~~擦掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣。

2）暂时调节烙铁的头温度~~~海绵里含有的水分能暂时调节烙铁头的温度。

16、清洁用海绵的日常管理

1）每天用清水清洗，使之保持清洁状态。

2）清洁后的海绵用手按一下海绵的中间部位，含水量应在海绵厚度的1/2处最好。

3）当海绵破损用旧时，需及时更换。

4）清洁烙铁头时，需用海绵的角部和边缘部。

17、焊接作业要求及安全卫生。

1）要用正确的作业姿势。（胸距桌面一拳头左右，脸与焊接部位最少保持在20CM至

30CM的距离。

2）使用干净的手套、指套。（防止烫伤手指）

3）焊接完后要洗手。

4）注意作业台和地面的6S。

5）作业前要点检静电手腕和烙铁的温度。

6）清洗海绵和检查海绵有无破损。

7）检查烙铁头有无破损和松动。

8）确认烙铁与焊锡是否与工艺指导书一致。

18、常见的焊接不良项目以及插件造成的不良项目如何修整。

1）焊接不良项目以及修整方法

①假焊（虚焊）、漏焊、沙眼（针孔）、拉尖：要用烙铁重新加热到适当温度，注入适

量焊锡进行焊接一遍。

②连焊：要用烙铁头接触连焊部位的面积大一点，把焊锡用烙铁头沾出来，注意烙铁

放置的角度不要太低，以免碰到周围的焊点造成不良。

③盲点：如果是焊量多要用烙铁头加热沾出一部分焊锡，如果是元件不到位造成浮起，要根据压件工艺要求把元件修整到位。

④堵孔：如果用烙铁头透不开，要用吸锡线把焊锡吸出来，注意不要摔打基板易造成不良。

2）插件不良项目以及修整方法

①压件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊锡，然后均匀加热，通过加

热使元件焊接面焊锡熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊锡。

②拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊锡，然

后均匀加热，使焊锡熔化用手把元件从基板背面取下来。

③加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上，要先固定好一个点，再焊接另一个点，如是排插座类很多管脚，要先固定第一个点和最后一个点（先确认元件是否到位），再

焊接中间的管脚。

注意：在压件和拆件加热时，先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香

失效或铜箔翘皮造成线路破坏。

有什么不对请大家多评评。

2.电烙铁焊接标准 篇二

广播设备不间断运行与电子元器件焊接质量息息相关, 即使是一个不良焊点都有可能引起整个广播设备的间歇故障, 甚至造成停播事故。如果技术人员形成一个良好的电子元器件焊接习惯, 就有可能避免一些隐患及事故的发生, 从而提高广播设备运行的保障能力。

二、一些常见的不良习惯, 并浅析其造成的影响

(一) 烙铁操作力度过大

在电子元器件焊接过程中, 遇到难焊接的连接处时, 很多技术人员都感觉需要向下用力, 以传递更多的热量来完成焊接, 但是将烙铁向下用力按, 并不能更快的加热连接处, 事实上是否用力按压与烙铁头传递热量的快慢根本没有关系, 用力过大还会造成一些非常麻烦的后果, 如:白斑、焊盘翘起 (见图1) 或变形 (见图2) , 这样的焊点最初可能通过电器测试, 但它的连接强度已经减弱, 会导致今后产品的间歇性故障或整个系统的瘫痪。

很重要的一点是, 我们要意识到用过大的力, 对于实现成功的焊接是完全没有必要的。正确的方法是轻轻的、放松的, 但要保持良好的接触连接处, 从而形成一个良好的焊点。技术人员通常是由于烙铁加热头被氧化, 减慢了热传递, 不自觉地就加大了向下的压力, 给烙铁头上锡, 会减少氧化物的生成或减少对烙铁头的污染, 氧化物就像一个障碍或一个阻隔物体, 就是说它减慢了热的传递。

(二) 烙铁头型号选用不合适

如果加热头太小, 就可能造成焊料流动不充分或冷焊点, 还会增加加热滞留时间, 即烙铁与连接处的接触时间。当用圆锥形的加热头在较大面积的连接处进行焊接, 也会由于热传递不良, 而不得不增加停留时间, 焊铁头停留时间过长可能会损坏器件、导体或电路板。如果加热头太大 (见图3) 就会超出连接区域, 从而损坏电路板的基板。

选择加热头的三个因素是:接触面积、加热头的热容以及长度与形状。选择加热头总是在不超出备焊接区域的前提下选择接触面积最大的加热头。与圆锥形加热头相比, 扁平的凿形加热头的接触面积要大的多, 我们所要做的就是把加热头与焊盘的接触面积最大化, 从而可以快速加热连接处。

可以把加热头与焊盘的接触面积想象成供水管与游泳池的关系, 用一个2.5的水管给1立方米的游泳池加水需要15分钟, 同样容积的游泳池用40的管子加水就只要1分钟。使用与焊盘有最大接触面积的加热头, 能把烙铁的可用能量快速的传递到连接处。

选择加热的第二个因素是热容量。热容与加热头的大小和它能够保持的热量有关, 加热头的热容对于散热较快的连接处是非常重要的, 换句话说焊接应当在足够润湿的情况下尽可能快的完成。对于某些烙铁加热头没有足够的热容, 就需要烙铁的加热装置不断的工作以满足连接处所需要的热量。烙铁的输出功率低或是烙铁头发生氧化, 都会降低热传递性能, 这种情况就会导致焊料流动不充分 (见图4) 、焊点外观灰暗 (见图5) 或颗粒状。为了克服这个问题, 我们通常会调高烙铁的温度设定值。然而这可能又导致电路板材料的损伤, 或长时间的高温使焊盘翘起。

选择加热头的最后一个因素是加热头的长度和形状。适当的加热头的长度和形状可以让我们很容易地把烙铁头伸到需要被焊接的区域。在焊点非常密集的电路板上, 某些加热头可能很难伸进去, 在高密度的电路板上使用不合适的加热头, 可能导致电路板上相邻器件的损伤。很多操作者在焊接中怕麻烦, 喜欢将就着一种加热头使用, 不愿意换来换去, 表面上看起来是不愿意费时间去更换, 将就着继续焊接, 这样是不正确的, 应该让焊接面积来决定所用的加热头类型。

(三) 烙铁温度选择过高

很多受过训练的技术员都认为:当焊接区域不能达到快速熔化焊料温度时, 就得调高烙铁的温度, 殊不知靠调高加热头的温度来解决加热区域加热缓慢的问题, 会引起连接区域局部过热, 并导致焊盘翘起、焊料过分加热以及电路板的损伤。正确的做法是采用更有效的热传递方法, 选择合适的加热头就是办法之一, 不用升高温度, 增加焊接区域接触面积就可更快地加热连接处;另一种方法就是使用辅助加热来预热备焊区域, 预热可以很容易焊接需要大量热量的焊点。

关于烙铁焊接时温度的选择, 原则上选择尽可能低的焊接温度, 以避免损坏组件 (当烙铁头的温度超过470℃, 此时烙铁头的氧化速度是380℃时的两倍) , 此外烙铁的温度必须足够恰当地加热焊接区域, 并使焊料熔化及润湿所有连接部分。

(四) 助焊剂使用不当

使用过多的助焊剂会引起一系列的问题, 多用助焊剂不一定就会形成良好的焊点 (图6) , 焊接时不停的添加助焊剂, 常常是为了弥补存在的问题, 如不合理的设计、可焊性不好、助焊剂类型不对或是不恰当的工具和操作手法。焊接时使用过量的助焊剂会引发长期的可靠性问题, 如腐蚀和电子迁移, 腐蚀会侵蚀金属, 这是由助焊剂中的酸或是残留物的其它成份造成的;电子迁移就是有助焊剂残留物的地方长出金属须, 这些金属须会多一个印制导体生长到另一个印制导体从而造成短路 (见图7) 。使用过量的助焊剂还会给测试带来麻烦, 已经变硬的助焊剂残留物会阻碍测试表头的接触, 这些助焊剂残留物可能会导致错误的读数。使用过多的助焊剂还会加重焊后清洗的负担。

由于手工焊接工艺中助焊剂的涂敷缺少控制手段, 所以很重要的一点是要认识到这种工艺本身会助长操作者使用过多的助焊剂, 减少助焊剂用量的最好途径是只使用焊锡丝。如需要另加助焊剂, 应该用助焊剂笔或针式点涂器, 绝对不要多加。

(五) 转移焊接

转移焊接是很多技术人员不知不觉养成的习惯, 有些技术人员总是习惯先往热的烙铁头上加注所需的焊料, 然后用烙铁头转移到连接处, 转移焊接手法使得助焊剂消耗在烙铁头上, 烙铁头接触焊接区域时助焊剂已经所剩无几, 对焊接区域的活化作用便会减低许多。转移焊接的弊端主要体现在通孔焊接上, 而用在多引脚表面安装元件的焊接时, 则成为一种可靠的焊接方法, 俗称为多引脚焊接 (见图8) 。不恰当的转移焊接导致对连接处不正确的加热, 并会造成引脚和焊盘的润湿不良。着重强调一点:无论什么时候焊接通孔连接, 都需要做一个合适的焊料加热桥。

(六) 完成焊接后多余的修饰

许多技术人员在焊接完成后对外观不满意的焊点进行重焊, 实际上焊点的外观不应该作为是否需要返工或返修的唯一标准。对连接处的每一次加热都会增加金属间化合层 (见图9) 的生长, 它是一层很薄的铜锡化合物, 是在焊料连接到铜导体和元件的合金端子时形成的, 尽管金属间化合层对于形成一个连接是关键而必要的组成部分, 但过后的金属化合层会降低焊点强度, 这是因为焊点的金属间化合物部分比焊点的其它部分更脆, 因而金属间化合层越厚就越可能发生如断裂 (见图10) 这样的物理失效, 这种缺陷是用肉眼看不见的。

使用合适的烙铁和焊料加热桥, 配合耐心仔细的心态, 就能确保操作者完成高质量的电子元器件焊接工作。

三、结语

作为广播设备维护的技术人员, 手工电子元器件焊接是日常设备维护和维修中最常使用的一种实操技能, 但许多技术人员对手工电子焊接的重视程度越来越低, 实际操作起来的手法更是五花八门, 形成个人焊接“潜规则”。借此, 笔者结合自己多年的烙铁焊接经验, 愿与各位同行一起打破手工烙铁焊接的“潜规则”。

参考文献

[1] .韩广兴.电子元器件识别检测与焊接[M].北京:电子工业出版社, 2007.

[2] .百度文库.手工焊接培训[EB/OL].http://wenku.baidu.com/view/410bf11fa300a6c30c229f62.html.

[3] .百度文库.无铅手工焊接[EB/OL].http://wenku.baidu.com/view/b990e74633687e21af45a9e5.html, 2007.

3.浅谈电烙铁的使用及焊接技巧 篇三

关键词：手工焊接；内热式；外热式；电子产品；焊接技巧

中图分类号：H319.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）27-0001-02

目前在印制板组件、电缆组件以及整机装联的焊接过程中，需要根据焊接对象选择合适的电烙铁，本文在介绍内热式电烙铁和外热式电烙铁的基础上，根据实践经验阐述了手工焊接中两种电烙铁的使用方法及手工焊接时应用注意的细节和技巧。

1 外热式电烙铁和内热式电烙铁定义

1.1 外热式电烙铁

烙铁头在发热芯里面，又叫普通电烙铁。焊接普通的产品，对温度没什么要求用外热式电烙铁。由于发热电阻丝在烙铁头的外面，有大部分的热散发到外部空间，所以加热效率低，加热速度较缓慢。优点是发热快，不易受潮漏电、手柄温升低，手感轻巧。适合焊接体积较大，不易加热焊接的大型期间。

1.2 内热式电烙铁

内热式电烙铁所用的烙铁头形状是空心筒状，发热元件被烙铁头套着，这样它的热量就不容易散发到空气中去，所以热利用效率较高，预热时间较短，而功率一般也不用做太大即可满足要求，一般内热功率在50 W以下，常见20～30 W左右的内热式电烙铁。有单支手柄的，也有焊台的。

外热式电烙铁和内热式电烙铁结构图，如图1、图2和图3所示。

2 外热式电烙铁和内热式电烙铁焊接的不同应用

2.1 外热式电烙铁

在焊接芯线较粗的电缆、体积较大元器件时，选择外热式电烙铁是最佳的选择，如图4所示，焊接大电缆芯线时能快速受热，使焊锡融化后，能很好的进行润湿，焊点光滑明亮。经多次试验表明，使用内热式电烙铁根本不能进行很好的润湿，即使将电烙铁温度不断提高，至高480 ℃，仍然不能有效的进行焊接，虽然能焊接上，但是从外观上，可以进行明显的判断，焊点质量很差，外观粗糙，通大电流后，电流不稳定。

2.2 内热式电烙铁

焊接体积较小的元器件，内热式电烙铁是最好的选择，内热式电烙铁有一般和温控的。另外在焊接时还有一些必不可少辅助工具，烙铁架，吸锡器，镊子，偏口钳，毛刷等。烙铁架应该是在其底座部分有一个或二个槽（用于放吸锡海绵）的专用架子，而并不是随便的架子，这样可以随时擦拭烙铁尖，方便使用。吸焊器可以帮你把电路板上多余的焊锡处理掉。焊接小型器件，内热式电烙铁是最佳选择，灵巧轻便，不管是直插式元件，还是贴片元件，均能进行有效的焊接。但是内热式电烙铁的种类及规格较多，在实际工作中被焊工件的大小又有所不同，因而要正确选择内热式电烙铁的功率和种类。内热式电烙铁的选择原则是：①必须满足焊接所需的热量；②要求温度上升快、热效率高、温度控制精确；③电绝缘性好，外壳接地、对元器件不会造成静电感应；④应根据被焊接端子的形状、大小选择合适的烙铁头；⑤在条件允许的情况下，最好选择温控内热式电烙铁。如图5所示。

3 电烙铁的焊接技巧和细节处理

3.1 直插引脚式元器件焊接方法

烙铁头应同时接触到相互连接的2个被焊接件（如焊脚与焊盘），烙铁一般倾斜30～45 °。当两个被焊接元器件受热面积相差悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度。同时焊接时，最好使用形成焊桥的方法，让焊锡自然流淌，从而形成合格的焊点。两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度，被视为加热理想状态。

3.2 贴片式元器件焊接技巧

在焊接之前正确选择合适的机会，并在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。用镊子小心地将芯片放到PCB板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐。要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到280 ℃左右。将烙铁头尖沾上少量的焊锡，用工具向下按住已对准位置的芯片。在两个对角位置的引脚上加少量的焊锡，仍然向下按住芯片。焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。

在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置（但最好一次到位）。开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊锡使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消除任何可能的短路和搭接。最后用10倍放大镜检查是否有虚焊、漏焊，检查完成后，从电路板上清除助焊剂，用镊子夹持酒精棉进行擦拭，直至助焊剂清楚干净。

焊接注意事项：焊接前应观察各个焊点是否光洁、氧化等，如果有杂物要用毛刷清理干净再进行焊接，如有氧化现象要加适量的助焊剂，以增加焊接强度。在焊接物品时，要看准焊接点，以免线路焊接不良引起的短路。如果需要焊接的元器件是塑壳等不耐热封装，可以在元器件本体上涂无水酒精后进行焊接。以防止热损伤。在焊接后要认真检查元器件焊接状态，周围焊点是否有残锡，锡珠、锡渣。

4 焊点的检验方法

当我们完成焊接工作后，就要对焊点质量进行检查，修理、补焊。通常符合下面标准的焊点我们认为是合格的焊点：

①形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈慢坡状以焊接引脚为中心，对称成裙形展开。

②焊点整体要圆满、光滑、无松香渍。

③无裂纹、针孔、夹渣。

④焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。

不符合上面标准的焊点我们认为是不合格的焊点，需要进行二次补焊和修理。

①虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要原因是焊盘和引脚，助焊剂不足或加热时间不够。

②短路：焊料过多引起焊点间短路。

③少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。

④多锡：零件脚完全被锡覆盖，即形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到，不能确定零件及焊盘是否上锡良好。

⑤焊料飞溅。

参考文献：

[1] 王卫平，肖文平，陈粟宋.电子产品制造工艺[M].北京：高等教育出版社， 2011.

[2] 李晓麟.整机装联工艺与技术[M].北京：电子工业出版社，2011.

4.第二课电烙铁 篇四

焊接在电子产品装配中是一项重要的技术。它在电子产品生产中应用非常广泛，而且工作量相当大。焊接质量的好坏，将直接影响产品的质量。现在家用电器产品种类很多，当它们产生故障时，除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，同学们不但要有焊接的基本理论知识，更重要的是应当掌握熟练的焊接技能。焊接的种类很多，本课题首先向同学们介绍焊接技能中最常用的工具电烙铁的基本知识。

一、电烙铁的种类及构造

1、外热式电烙铁。

由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。常用的规格有25W，30W，45W，75W，100W，150W，200W，300W等。功率越大烙铁头的温度就越高。

由于其体积大，热效率低，耗电大，目前在很多场合已逐步淘汰。（通电加热到熔化焊锡约需要7～8分钟）

2、内热式电烙铁。

由于烙铁芯安装在烙铁头里面，故称为内热式电烙铁。常用规格有20W，35W和50W等。

其体积小，重量轻，热效率高（从通电到熔化焊锡约需3分钟左右），耗电少，使用灵活。但烙铁头温度高时容易氧化而“烧死”。由于其烙铁芯是用电阻丝绕在细瓷器管上制成的，因此不能摔跌，使用时应特别小心。

3、吸锡电烙铁。

它是将吸锡器和电烙铁熔为一体的拆焊工具。它使用方便，灵活，适用范围广，不易损伤元件和印制板，但每次只能对一个焊点进行拆焊。

二、电烙铁的使用注意事项：

1、在使用前必须检查电源线和保护地线是否正确良好。

2、新烙铁不能直接使用，必须对烙铁头进行处理。方法是：端平锉刀将刃口表面氧化层打磨掉，然后通电，在打磨干净的地方涂上一层松香。当松香冒烟，烙铁头温度能熔化焊锡焊时，涂上一层焊锡，反复2—3次，使刃面上全部挂上一层锡既可。

3、烙铁头在使用的过程中不宜空热（长时间通电而不使用），因为这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至“烧死”不再“吃锡”。若出现“烧死”的情况，可用锉刀将氧化物锉掉，重新镀锡。

4、烙铁在使用过程中应保持烙铁头的清洁，应经常用湿布，浸水海绵擦拭，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止残留松香对烙铁头的腐蚀。

5、焊接完毕后，烙铁头上残留的焊锡应继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。

6、电烙铁工作时要放在烙铁架上，以免烫坏其它物品。在拿放电烙铁时，应轻拿轻放，不能任意敲击，摔跌，以免损坏烙铁芯。

三、电烙铁的拆装。

以20W内热式电烙铁为例：拆卸时，首先要拧松手柄上卡紧导线的螺钉，旋下手柄，最后拔下烙铁头。安装的顺序与拆卸时相反，需注意的是在旋紧手柄时，不能使电源线与手柄扭动，以免将电源线接头部位佼坏，造成短路。

四、电烙铁的维修及维护。

1、短路：

若电烙铁通电后烧断保险丝，则为短路。短路的部位一般在手柄中或插头中接线处。只要将接线处的碰线故障清除后，即可恢复使用。

2、断路。

若电烙铁通电后几分钟还不发热，则为断路。应首先确定故障部位（烙铁芯或电源线）。以20W烙铁为例。方法是：用R×1K或R×100档测量烙铁芯两接线柱之间的阻值应为2.5KΩ左右，若不为2.5KΩ。说明烙铁芯损坏，需要更换。否则故障在电源线或插头上，可进一步用R×1K档测量引线的电阻值，便会发现问题。

3、维护：

5.焊接材料的选择标准 篇五

前言：

在地面工艺流程施工建设中，大到工艺流程安装，小到管道阀门的焊补更换都离不开焊接，而只要焊接就离不开焊接材料，因此，在焊接工作中，焊接材料的工艺性能决定了焊缝质量。焊接材料的选择标准就成为保证焊接质量的关键之所在。

碳钢、铸铁、不锈钢等是目前工艺流程施工中应用最广泛的材料，对于这些不同的材质应根据母材的成分、性能及工作条件来选择焊接材料。从而保证焊缝达到施工工艺要求的焊接质量。日常工作中，此三种材料的焊接均采用手工电弧焊。因此，为满足施工工艺要求，确保焊接质量，焊条的选择标准就显得尤为重要。

众所周知，焊条是由焊芯和药皮（涂料）两部分组成。焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则是用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。但是，焊条焊芯的成分和药皮的原料、名称及其作用则是不为人了解的。

一、焊芯

焊芯是焊条中的金属芯部，在电弧高温作用下熔化，与焊件金属母材熔合形成焊缝。焊芯的成分对焊缝质量有很大的影响。因此用作焊芯的钢丝通常使用平炉冶炼的优质钢，先轧制成盘条，然后再拔制成不同直径的焊芯。E4303（J422）、E5015(J507)、E5016(J506)三种焊条均使用“H08”钢芯，其中“H”表示焊芯的牌号，“08”表示焊芯中的碳含量为0.08％。“08＃”钢属于低碳钢，其塑性好，易于拉拔。

二、药皮

1、焊条药皮的组成

药皮主要由矿物、铁合金、有机物和水玻璃等四类物质组成。根据原材料的作用特点还可以分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘接剂等。

2、焊条药皮的作用

焊接是一个复杂的冶金反应过程，在这个过程中，焊条药皮起很大作用，主要有：①稳弧作用②造气保护作用③造渣保护作用④脱氧、去硫、去磷作用⑤渗合金作用⑥套筒保护作用。通过以上六个作用保证了焊接过程的稳定，并且使焊缝达到所要求的成分和性能。

3、根据药皮类型及特点可分为：

钛铁矿型、钛钙型、铁粉钛钙型、铁粉钛型、高纤维素钾型、高纤维素钠型、氧化铁型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型、低氢纳型、低氢钾型药皮。

三、药皮的酸碱度

焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物，其熔渣的化学性质呈酸性，药皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性强，元素烧损量大，含氧、氮高，所以机械性能差。又因为酸性渣脱硫脱磷能力差，所以抗裂性能差，但其工艺性能好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，并且可用交、直流电源，因此适用于一般碳钢结构的焊接。此类焊条称为酸性焊条。如：E4303（J422）

药皮中含有大量碱性氧化物同时还含有氟化钙的焊条，药皮中主要有CaCO3、CaF2、SiO2、MgCO3及大量铁合金，脱氧能力强，脱硫、脱磷能力也较强，所以机械性能和抗裂性能均较好；但是工艺性能差，对油、锈、水很敏感，易产生气孔，又因为含有CaF2，所以影响电弧稳定，只能用直流电源施焊。主要适用于重要碳钢结构和对焊缝力学性能要求高的焊缝的焊接，称为碱性焊条。又因为含氢量较低，故又称为低氢型焊条。如：E5015(J507)、E5016(J506)。

注意：E5015(J507)、E5016(J506)这两种是我们常用的碱性焊条，习惯上我们都将其称之为“中碳钢”焊条。其实这是一个误区！综合以上所介绍焊条的焊芯材质、药皮的分类、作用及酸碱度可以看出这两种焊条与酸性焊条E4303(J422)同属于低碳钢“H08”钢芯，只是药皮的酸碱度不同。而对于焊条的称谓则主要是根据焊芯的含碳量来命名，因此E5015(J507)、E5016(J506)这两种焊条属于“低碳钢”焊条，工作中应称之为结507、结506或称其为碱性焊条。

四、材料的选择标准

1、对于碳钢来说，塑性好，抗拉强度低，具有良好的焊接性。选择焊条时应该遵循“等强度和等条件”两个原则。即对于承受静载或一般载荷，结构简单、工艺性能要求低、焊接部位难以清理干净的焊件选用抗拉强度与母材相近的酸性焊条；对于要求承受动载荷或冲击载荷、冲击韧性高、抗裂能力强的结构要选用碱性焊条。

2、对于铸铁来说，含碳量较高（C>2％），抗拉强度低，焊接性差。日常焊接工作中多是对于灰铸铁的焊补。在焊条的选择原则上主要是保证在焊接过程中防止裂纹的产生，使焊缝达到技术规程要求的力学性能及在保证焊缝质量的前提下价格优廉。由于灰铸铁具有良好的铸造及切削加工性能并具有一定的力学性能，因此，选择焊条应遵循“等同性原则”使焊补后的焊缝金属也应具有与母材相同或相近的性能。如：Z308(EZNi-1),焊芯材料为纯镍，药皮类型属于石墨型。焊后焊缝金属就具有与母材相近的性能。

3、对于不锈钢来说，其主要合金元素是铬，当含铬量Cr>12％时，铬比铁优先与氧化合在钢的表面形成一层致密的氧化膜，可提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。焊接过程中，焊条选择的是否正确，焊前预热和焊后热处理是否得当，都直接影响焊缝的质量。所以，焊条的选择主要根据母材化学成分、金属组织类别、焊件的工作条件及要求、焊件刚度的大小等因素决定。常用不锈钢为奥氏体不锈钢，其抗裂、抗腐蚀性能优良。选择焊条应遵循“等同性和等条件”原则，使焊缝金属获得在特殊环境的条件下工作时与母材相同的性能。如：A102(E308-16)及A132(E347-16)焊条焊后获得奥氏体+5%铁素体双相组织的焊缝可减少和防止热裂纹产生以及良好的耐腐蚀性能。

结论

因此，对于在碳钢、铸铁、不锈钢材料的焊接工作中，选择焊条必须遵从“等强度、等同性、等条件”三个原则标准。通过三个原则选择标准的焊条在很大程度上满足了“与母材强度相同、性能相近、工作条件相当”的施工工艺要求。从而，可以更好的保证焊缝质量和施工质量。

参考文献

6.焊接模拟实训课程标准 篇六

课 程 标 准

课程名称： 焊接模拟实训

制定人： 杨虎

批准： 焊接教研室

《焊接模拟实训》课程标准

一、适用对象

本课程标准适用于三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

二、课程性质

《焊接模拟实训》是培养高职“焊接技术及自动化”专业应用性技术专门人才所必须的一门专业实践课之一，通过参观学习：了解手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、气焊、气割等焊接方法的实际操作过程。为今后的学习打下良好的感性认识基础。

三、参考课时 总课时：26学时

四、总学分

总学分：1.5学分。

五、课程目标

学生学完本实训课程后，在感性认识方面应达到如下要求：

1、了解手工电弧焊的使用设备及其操作过程；

2、了解气体保护焊的使用设备及其操作过程；

3、了解埋弧焊焊的使用设备及其操作过程；

4、了解电阻焊的使用设备及其操作过程；、5、了解气焊、气割的使用设备及其操作过程；

六、设计思路

焊接模拟实训课程开发采用以行动为导向以各种焊接方法为载体，通过现场工作任务教学，使学生们对各种焊接方法有一个初步的感性认识，项目设计以各种焊接方法为中心进行，根据学生的情况来组织教学，体现做中学的教学思想。

本课程总课时26学时，其中多媒体教学4学时，现场实践教学22学时。

七、内容纲要

项目

一、焊接的基础知识

（一）适用对象 三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解焊接的基本性质；

2、了解各种焊接方法的特性；

3、知道安全教育的重要性

（四）工作任务

1、以常用的各种焊接方法为载体，简单学习各种焊接方法的基本原理；

2、了解焊接中的危害及安全的重要性。项目

二、手工焊条电弧焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解手工电弧焊的使用设备及操作过程；

2、了解手工电弧焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

1、以弧焊机为载体学习操作工程。项目

三、气体保护焊焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解二氧化碳气体焊的使用设备及操作过程；

2、了解手工电弧焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务 以二氧化碳气体焊为载体学习操作工程。项目

四、埋弧焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解埋弧焊的使用设备及操作过程；

2、了解埋弧焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

以埋弧焊机为载体学习操作工程。

项目

五、电阻焊

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

4学时

（三）学习目标

1、了解电阻焊的使用设备及操作过程；

2、了解电阻焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

以电阻焊机为载体学习操作工程。项目

六、气焊、气割

（一）适用对象

三年制（高中起点）高职焊接技术与自动化专业（不包含五年制高职）。

（二）参考课时

6学时

（三）学习目标

1、了解气割、气焊的使用设备及操作过程；

2、了解气割、气焊的使用条件及安全注意事项；

（四）工作任务

以气割、气焊所使用设备为载体学习操作工程。

八、考核方式：

写实习报告

九、实施建议

1、教师应依据工作任务中的典型设备为载体安排和组织教学活动。

2、教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感

3、教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。

十、教学条件

应在实训现场进行授课。

7.电子电路焊接实训评分标准 篇七

及格：学生熟练焊接技术、了解焊接时所需元件的功能，完成电路焊

接。

中：学生熟练焊接技术、了解焊接时所需元件的功能，完成电路焊接。焊接完成的电路拥有实验现象。

良：学生熟练焊接技术、了解焊接时所需元件的功能，完成电路焊接。焊接完成的电路拥有实验现象，元件布局合理、线路工整、焊点圆润、明亮，能够自己排除故障。

8.烙铁解释及造句 篇八

烙铁解释

【意思】：＜轻＞（１）烧热后可以烫平衣服的铁器，底面平滑，上面或一头儿有把儿（ｂàｒ）。（２）焊接时熔化焊锡用的工具，一端有柄，另一端为紫铜制成的头，有刃。

烙铁造句：

1、其他一些人则遭到热得通红的烙铁和钳子烙烫皮肉。

2、通常语言的词汇在这里出现时也仿佛已被刽子手的烙铁烙得缩蹙枯焦。

3、在我到达前几小时内，薛德刮去了几片树叶的外层，将另一些树叶浸在滚烫的开水里，还用烙铁去烫树干。

4、在全尺寸烙印中,烙铁被加热到足够热并烙印时间很长而导致三级烧伤,会破坏神经。

5、日本人使用一片类似于老式烙铁的热铁片将羽茎内部的松软物质烧掉。

6、当然可以，但你需要有枝好点的烙铁及相应的零件。

7、根据不同的使用温度需要使用加热工具，从热枪，烙铁，打火机和焊工。

8、对烙铁温度没有要求监测及控制。

9、采用吸焊料芯时，重要的是要把吸焊料芯放在PCB上，并将热的烙铁头通过吸焊料芯擦抹。

10、所以你把它转到最高，把头发放入烙铁内，数到8然后用力挤压，然后放开。

11、克拉克听到往日惯听的乐声，一面用手指打拍子，一面让医生把腿锯去，并用炽热烙铁按在切口上。

12、把头发卷在烙铁外侧，然后是这个，数到10。然后放开。这会让你的头发的卷更大。

13、吸锡枪及烙铁为低压输出24V及防静电设计，有效保护线路板。

14、低压24V烙铁为防静电设计，有效保护线路板。

15、内部必须放置一个水银引擎，还有一个对仪器加热的烙铁。

16、比尔发明了用热烙铁永久地把牛的皮肤一个牧场标记方法。

17、使用手工具和烙铁来调整和更换损坏或不当运作电路和电子元件。

18、烙铁，热风手柄，镊子及电源线均为接插式设计，方便替换，节省维修费及运输费用。

19、血从我的伤口流到背上和胸上。那把长刀像火红的烙铁在我的肩膀上。

20、可配858/868烙铁（另购）及121维修电源（另购），建立小型维修站，组成星光白银组合。

21、可配858/868烙铁（另购）及121维修电源（另购），建立小型维修站，组成星光显数白银组合。

22、真空吸锡枪及防静电烙铁的全新双功能组合。

23、防静电恒温烙铁采用进口发热芯及烙铁咀，寿命更长。

24、无铅焊台、无铅拆焊台、无铅熔炉、离子风机、吸烟仪、滴胶机、烙铁综合测试仪、工业工具等。

25、吸锡枪及24V烙铁为防静电设计，有效保护线路板。

26、烙铁画的技法，国画的效果。把秀丽的山水表现得淋漓尽致。给人一种自然美的享受，也让您的事业一帆风顺！

27、烙铁画是一个新的画种，以烙铁作为画笔，在300克的绘图纸上制作作者所表现的题材。

9.最新2020烙电烙铁的心得体会 篇九

这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工!我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了!后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了……

第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性!刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下!看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到!后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好!我焊完之后，我的“杰作” 很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。

第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂!心里空空的，不知为什么后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精!吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。

总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。

最新2020烙电烙铁的心得体会2

一、实训目的1)熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。

2)掌握电路的调试方法。

3)掌握555时基电路的原理及应用。

二、实训要求

1)元件布局合理、美观，布线合理。

2)焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。

3)电路运行稳定可靠，调整方便。

4)电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。

5)可自由发挥增加新的功能。

三、焊接工艺及注意事项

在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具

(一)电烙铁。

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：

1.电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。

2.使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。

3.电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。

4.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

(二)焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1.焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

2.助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

(三)辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

二、焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

(一)清除焊接部位的氧化层

1.可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

(二)元件镀锡

在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

三、焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

(一)焊接方法

1.右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

3.抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

4.用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

(二)焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

四、焊接时常见问题

常见锡点问题与处理方法：

1.焊剂与底板面接触不良;底板与焊料的角度不当。

2.助焊剂比重太高或者太低。

3.预热温度太高或者太低;进行焊锡前，标准温度为75-100度。

4.预热温度太高或者太低;标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状。

5.组件插脚方向以及排列不良。

6.原底板，引线处理不当。

四、555时基电路原理

555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用十分广泛。

五、电路设计

汽车上的转向灯传统上采用继电器控制，其触点易损坏。若采用电子同，可增加其使用寿命。汽车电子转向灯电路如图所示，555时基电路接成自激多谐振荡器，3脚输出方波脉冲经

vt1、vt2放大通过转向开关s可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调节电位器rp可以改变转向灯的闪烁频率。电源电压6-24v，若电源超过24v，则应在电源输入端加7812型三端稳压模块，将电压稳压在12v。

电路中所用元件及型号如图中所标。

六、电路调试

为防止因电流过大使led烧坏，在每个led上串联10k的电阻。将电路焊接完成后，检查电路得焊接情况，连线是否接错，是否出现虚焊、假焊，如果有上述情况，应该将其改正，直到满足要求。检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至6v，如果电路工作正常则可慢慢将电压增至12v。接入电源后，按下左面开关，可以看见左面的两个led闪烁，同样，按下右面开关可见右面的两个led闪烁，led闪烁的频率可以通过调节变阻器rp来实现。

七、实训体会与心得

通过了一周的电子电工实训，我学到了很多课本上没有的知识，比如说焊接技术、故障排除能力、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。在实训中我认识到虽然有的电路看起来很简单，但是实际操作起来确是很容易出错，通过反复的排除和检查才能将故障找出，这使我认识到自己经验的不足。在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。通过这一周的电子工艺实训，也培养了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。也要求操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。在实训中令我感触最大的是电烙铁的使用，虽然看起来很简单，但是初次使用非常容易烫伤，开始时焊接的电路也不合格，常常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。这次实训使我懂得了动手能力的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。通过实训，我的动手能力得到了增强，学会了基本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的能力，把每次锻炼自己的机会都当成自己的“实训”。

八、参考文献

1)电子工艺学教程/张立毅，王华奎主编.-北京:北京大学出版社,2006.8

2)555集成电路应用精粹/肖景和编著.-北京:人民邮电出版社,2007.9

3)555时基电路识图/孙余凯等编著./-北京:电子工业出版社,2007.1(电路识图系列丛书)

最新2020烙电烙铁的心得体会3

以下是我从事几个月的焊接工作的一点体会，献给大家。

名词解释：

电烙铁:一种手工焊接的主要工具。

助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成松香水，又称助焊剂。

一：正确使用电烙铁

1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

4、电烙铁应放在烙铁架上。

二：元件焊接顺序

先难后易，先低后高，先贴片后插装。

宗旨：焊接方便，节省时间。

先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。

先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。

三：手工焊接贴片元件方法经验

首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡(一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的)，把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边;然后就同样方法焊对边;然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。