基础工程施工总结

基础工程施工总结（精选8篇）

1.基础工程施工总结 篇一

万城综合商住小区C区

基

础

施

工

总

结

裕达工程实业有限公司 2011年6月30日

万城综合商住小区C区

基础验收总结

一、工程概况

万城综合商住小区C区项目由惠州怡展房地产开发有限公司投资开发，位于惠州市淡水镇白云坑南方核电预制厂东侧。由广东粤建设计研究院有限公司、广州伯盛建筑设计事务所设计，韶关地质工程勘察院负责本工程地质勘察，惠州市建科工程监理有限公司实施工程全过程监理，惠阳区质监站实施整个工程质量监督，惠阳区安监站实施工程安全监督，整个工程结构部份是由裕达工程实业有限公司负责工程施工的。本工程于2010年12月开工。

本工程建地上筑面积为47219.09平方米，地下室建筑面积为8252.24平方米。本工程采用筏板基础。地基承载力为不小于600/800KPA，地基埋深为-5米。地基持力层：强风化。塔楼C2、C3、C4底板厚度1200MM；C1底板厚度为1300NN；裙楼底板厚度为350MM。

二、施工管理机构

（一）施工前准备工作

施工前，对该工程进行了图纸会审，针对性编制了施工组织设计方案，对各专业班组进行了施工质量技术交底，同时也进行了安全教育及施工安全技术交底。

（二）原材料、半成品的质量控制

我项目部严格执行材料检验程序。原材料进场，首先审验是否有

出厂合格证及质量证明书，外观质量及数量是否达到设计要求。钢筋等主要材料，经建设单位见证取样送检，达到合格要求后才使用。

（三）施工过程的质量控制

我项目部坚持参加每个星期的工程例会。施工员、质量员坚持在现场检查及指挥工作，对关键工序及易出现问题的分项工程对班组进行交底。在施工中处理好问题，对需改正的分项工程及时返工修改，各工种相互配合，各工序自行检验，经评定合格后，会同建设、监理、设计院等人员验收签字后，才进行到下道工序。施工中，钢筋绑扎、符合设计及施工规范要求，模板安装尺寸、高度符合设计及验收标准要求，支撑牢固。混凝土振捣密实、平整度好，设有专人负责砼的养护工作。

（四）试件送检及安全检测情况

基础持力层于2010年11月25日委托惠阳区建设局桩基检测中心对该工程进行压板试验，共检7个点；报告显示，万城综合商住小区C区工程基础持力层符合设计和施工规范要求。

钢筋、砼试件经建设单位见证取样后，按期送检，严格执行先试后用原则，依数据统计，全部符合设计及施工验收规范要求。

三、工程资料情况

在按图、按规范施工中，对本工程使用的材料做到先验后用，专人负责收集整理资料情况如下：

1、工程定位放线记录：共18份。

2、钢筋合格证： 43份；钢筋试验报告：11份，合格。

3、混凝土试压件：标准养护：86组，合格。

同条件： 28组，合格。

4、混凝土抗渗性能报告：10份。

5、钢筋隐蔽工程验收记录 ：35份。

6、全部合格。

7、防水试验报告1份。

8、检验批：土方分项；24份；模板分项：31份；钢筋：36 份；混凝土：36份；全部自评合格。

以上资料基本齐全，材料质量经质监部门检验全部符合国家质量验评标准。

我司对桩基子分部、基础分部进行质量检验评定记录资料如下： 模板、钢筋、混凝土分项工程评为合格。

四、观感质量验收为一般

基础底板、剪力墙、柱梁观感质量良好，没有蜂窝,极少发现麻面现象，基础梁的轴线偏移都能符合验收标准。

五、安全文明施工情况

施工中，我司及项目部不忘抓安全、文明施工。对施工班组进行安全教育及安全技术交底，做好安全防护，如做好安全护栏、安全标志，及做好施工机具的安全防护，施工安全用电等工作。发现安全隐患，马上定人、定时进行整改。施工中没发生安全事故。.总结以上情况，经过工程资料及对工程的检测评定,依据<建筑地基与基础施工质量验收规范》，我司对万城综合商住小区C区基础分部自评为合格。

裕达工程实业有限公司

项目经理：

2011年6月30日

2.基础工程施工总结 篇二

施工前应作场地质勘查工作, 如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施, 妨碍施工或对安全操作有影响的, 应先作清除或妥善处理后方能开工。

施工前应做好场地平整工作, 对不利于施工机械运行的松散场地, 必须采取有效的措施进行处理, 场地要采取有效的排水措施。

应具备施工区域内的工程地质勘查资料, 经会审确定的施工图纸, 施工组织设计 (或方案) 。

2 具体操作工艺

2.1 场地平整后放线定桩位, 定位后要在每

个桩位中心点打入一根16号长800mm的钢筋做桩位标记, 并用混凝土固定好。放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核, 并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。

2.2 护筒应按下列规定设置:

2.2.1 护筒一般用4~6mm厚的钢扳加工制成, 高度为1.

5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开发溢浆口, 并高出地面0.15~0.30mm。

2.2.2 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩埋设, 按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大, 坑挖好后坑底要平, 然后放入护筒, 经检查位置正确, 筒身竖直后, 四周即用粘土回填, 分层夯实, 并随填随观察、防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正, 护筒中心与桩位中心应重合。偏差不得大于50mm。

2.2.3 护筒的埋设深度:在粘性土中不得小于

1.5m, 在砂土中不得小于2.0m, 并应保持孔内泥浆液面高于地下水1m以上。

2.3 作冷却钻头、护壁和排碴用的泥浆, 其制作及其性能要求符合下列规定:

2.3.1 在粘性土中成孔时应注入清水, 以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.5;

2.3.2 在砂土和较厚的类砂层中成孔时, 泥浆比重应加大至1.3~1.5。

2.3.3 在砂卵石或容易坍塌孔的上层中成孔时, 泥浆比重应加大至1.3~1.5;

2.3.4 泥浆的控制指标:

粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

2.3.5 泥浆和沉淀池的地面标高应比护筒顶低0.

5~1m, 以利于泥浆回流顺畅。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局, 不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量, 沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5~2倍。

2.3.6 应派专人清理泥浆沟槽的沉积物, 保证不淤塞;

沉淀池和泥浆池的沉积物应经常清除, 多余的泥浆应及时排出基坑。

2.3.7 泥浆泵要有专人看管, 以确保不被泥砂

杂物堵塞;泥浆泵发生故障不能供浆时, 应立即通知钻机停钻, 以免堵死钻头出浆口。

2.4 钻具和钻头可按下列规定选用:

2.4.1 在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中, 采用笼式钻头。

2.4.2 在砂、卵石层、强风化层中, 可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

2.4.3 遇孤石或旧基础时, 可用带硬质合金齿的筒式钻头。

2.4.4 在硬岩中, 可用牙轮钻头。

2.4.5 冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。

冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头, 修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比, 冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm;修孔钻头大10~20mm, 扩孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。

2.4.6 在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间, 必

须设置自行转向装置, 以保证钻头自动转向, 防止形成梅花孔。转向装置可用合金套、转向磁、转向环、转向杆等。钻头重量要采含金套。钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者, 且其安全系数不得小于12, 连接吊环处的短绳和主绳 (起吊钢丝绳) 的卡扣不得小于3个, 各卡扣应受力均匀, 在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁 (俗称马眼) , 以防扭曲及磨损。

2.4.7 钻机钻进时, 应根据上述类别。孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应钻进速度。

2.5 正常钻进时钻头转速应符合下列规定:

2.5.1 在淤泥和淤泥质土中, 应根据泥浆的补

给情况, 严格控制钻进速度, 一般不宜大于1m/Min;在松散砂层中, 钻进速度不宜超过3m/H。

2.5.2 在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

2.6 冲击成孔应遵守下列规定

2.6.1 开孔时应低锤密击。

如表层土为淤泥、松散细砂等软弱上层, 可加粘土块小片石, 反复冲击造孔壁, 保证护筒的稳定。

2.6.2 必须保证泥浆的供给, 使孔内泥浆液面稳定。

2.6.3 在各种不同的土层和岩层中钻进时, 按有关规定进行。

2.6.4 往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定,

冲击频率高, 如需提高冲击能量, 也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。

2.6.5 开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击, 以免偏斜。

如发现钻孔偏斜, 应马上回填片石至偏孔处上部0.3~0.5m, 重新钻进。

2.6.6 遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石, 用高锤冲击, 或高低冲程交替冲击, 将大孤石击碎挤入孔壁。

2.6.7 必须准确控制松绳长度, 避免打空锤。

一般不宜用高冲程, 以免扰动孔壁, 引起塌孔、扩孔或卡钻事故。

2.6.8 应经常检查钢丝绳子的磨损情况, 卡扣

松紧程度, 转向装置是否灵活, 以免掉钻。

2.6.9 应经常检查冲击钻头的磨损情况, 如磨

损过大, 切削角不符合要求时要及时更换修理, 以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻、缩径等事故。

2.7 钻 (冲) 孔桩钻进过程中苦发现斜孔、弯

孔、缩径, 塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面下陷, 遇卡钻、掉钻等情况, 应停止进钻, 经采取有效措施后, 方可继续施工。

2.8 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴

等方法, 如采用抽碴筒排碴, 在钻进4~5m深后, 每钻进0.5~1m应抽碴一次, 并要时补给泥浆。

2.9 钻大孔时可分级成孔, 第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8倍。

2.1 0 冲孔入岩后, 每钻进200mm要取一次岩样, 并妥善保存, 以便终孔验证。

钻孔桩主岩石每钻进100mm取一次岩样。

2.1 1 钻 (冲) 孔桩清孔应按施工方案规定进行。

2.1 2 全套管护壁冲抓桩是用钢套管强力向地层磨切钻进和护壁;

套管内用机械抓斗直接抓土弃土成孔的施工方法。该施工方法具有造孔直径大, 破岩能力强、施工机械化程度高、孔底沉碴少, 成桩质量可靠、对环境没有泥浆污染等特点, 适用于各种复杂土层的桩基施工。

2.1 3 由于全套管护壁冲抓桩的施工机械对施工场地要求较高, 所以施工场必须满足一定的条件。

2.1 4 桩机就位后, 调整好机架的水平位置, 检查第一节套管的垂直度符合要求后, 即可进行压管作业。

2.1 5 抓土与磨压套管可同时进行, 但应随时

控制好抓斗挖进深度与套管压磨深度, 在各种土层施工应按规定执行。

2.16清孔前先抓去孔底虚土, 孔内灌满水后用高压水槽清孔器进行清孔, 清孔时注意补足水压, 清孔后的沉碴厚度应符合设计要求。

2.17在驳接套管时, 吊机应吊稳和套准套圈键槽。吊机吊管应垂直对准套管放下吻合后驳接。接头螺栓要均匀用力旋紧。拆套管时, 吊机吊管应垂直对准套管中心点慢慢起吊, 不得强拉猛扯, 套管应放在有垫木的地面上, 以保护接头键槽、套圈不受损坏。接头键槽、螺栓, 螺孔等必须清洗干净。及时涂抹防锈油。

2.18成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩。沉碴厚度不得大于200mm;以端承为主的桩, 沉碴厚度不得大于10mm。

是借鉴前人在桩基础大口径钻探施工经验的基础上, 通过多年野外实践总结编写的, 文中只是粗略的写了几种大型钻机在大口径钻探中的应用, 希望与各界有资深经验的大口径钻探同仁们共同探讨、共同提高。

摘要：针对桩基础施工中大口径钻探技术进行了论述。

3.土木建筑基础工程施工方法 篇三

【关键字】土木建筑；基础工程；施工

基础工程施工主要包括土石方工程和各类工程下部基础的分部工程施工。一般的士方工程包括场地平整、基坑（槽）及管沟开挖、地坪填土及基坑回填等。深基础是桩基础、墩基础、沉井基础、沉箱基础和地下连续墙等。深基础承载力高、变形较小、稳定性好。而其施工技术复杂、造价较高、工期较长。

1、坑槽土方施工

土方边坡与土壁支撑。在场地狭小地段施工时，无条件放坡，需要采用支撑放坡。基坑排水与降水。在地下水位较高的透水土层中进行基坑开挖施工，因其坑内外的水位差较大，可能出现潜蚀、流砂、管涌、突涌等渗透破坏现象，造成边坡或基坑坑壁失稳。为确保施工安全，一定要对地下水进行有效地处治。在基坑工程施工中，对地下水的治理通常是封堵地下水和进行降水。

降水方法一般有明沟排水、井点降水、喷射井点和电渗井点等。

（1）明沟排水。在开挖基坑内（或外）设置排水沟，并按地下水量的大小，每隔20m-40m设置一个集水井，基坑内的积水及地层中渗出的水经排水沟流向集水井，再用水泵把集水井中的水抽出，使基坑保持干燥，这种方法施工简便，成本较低，所以，应用比较广泛。

（2）井点降水（即轻式型井点）。井点降水法是在拟建工程的基坑四周埋设能渗水的井点管。井点排列为线状或环状，看基坑形状确定，间距为0.8m-2.4m，并与集水总管用螺纹胶管或塑料管连接，总管与真空泵或射流泵连接。

（3）喷射井点。这是运用循环高速水流出现的负压将地下水吸出。井点管分内管、外管，高压离心泵输出的高压循环水流从内、外管间隙流到管底，从内管四周的进水孔流入，再经喷嘴喷到混合室。因其喷嘴处的断面缩小，喷射水流速加快（一般流速高达30m/s以上），高速水流喷射之后，在喷嘴喷射出水柱的周围形成负压区。四周的地下水经滤管被吸入、经混合、扩散后随循环水流从内管进入水箱。喷射井点间距通常为2m-3m，每套井点总管数要控制在30根左右。在井点管安装结束后，要进行试抽，及时消除漏气和“死井”。井点孔口地面以下0.5m～1.0m深度要采用黏土进行封口。

喷射井点一般适用在渗透系数很小的含水层和降水深度很大（8m-20m）的降水工程。它的优点是降水深度较大，地面管网敷设复杂，工作效率较低，成本较高，管理非常困难。

（4）电渗井点。电渗井点降水是运用轻型井点和喷射井点的井点管作阴极，在土中埋设金属棒为阳极，在电动势作用下构成电渗井点抽水系统。在接通直流电后，在电场作用下，土中的带正电荷的水分子从正极流向负极，带负电荷的黏土微粒向阳极方向移动，通过电渗和真空抽吸的双重作用，强制黏性土中的水向井点管汇集，由井点管汲取排出，使地下水水位逐渐下降。

2、深基础施工

2.1桩基础

桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。预制桩的施工主要有锤击法、振动法、压入法和射水法。锤击法是在桩基施工中采用最常用的沉桩方法。以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。通常适合在硬塑、软塑黏性土。在用于砂土或碎石土有困难时，要辅以钻孔法及水冲法。常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤。压大法沉桩无噪声、无振动、成本低，常用压桩机有80t及120t两种。射水法为锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。灌注桩的施工主要工序是成孔及灌注混凝土。

2.2墩基础

墩基础是在人工或机械成孔的大直徑孔中浇筑钢筋混凝土制成，我国多用人工开挖，也叫大直径人工挖孔桩。直径在lm-5m之间，多为一柱一墩。墩身直径大，强度和深度都很大，多穿过深厚的软土层直接支承在岩石或密实土层下。

人工开挖为避免塌方导致事故，需制作钢筋混凝土护壁，每开挖一段，浇筑一段护壁，不然需对每一墩身事先施工围护，之后才能开挖。

2.3沉井与沉箱基础

沉井为圆形、长圆形或矩形的钢筋混凝土筒状结构。施工中首先要在地面浇筑井筒，在筒内挖土使其下沉。如果是在深水中，先在岸边筑好井筒，并加做临时的底板，浮运到预定的下沉位置后，拆除底板使其下沉。沉到预定深度后，用混凝土填实井内部，作为构筑物的基础；或只在底部浇筑钢筋混凝土底板。沉箱是有顶无底的箱型结构。施工时借助输入工作室的压缩空气，以阻止地下水的渗入，方便工人进入室内挖土，限制下沉深度和工人在室内连续工作的时间。沉井主要有刃脚、井壁、横梁、封底等几部分。在通常情况下，沉井下沉的施工主要分为：下沉前的准备、沉井下沉、接长井壁、沉井封底等阶段。

2.4地下连续墙

地下连续墙通常用于施工条件较差的情况，其工程质量在施工期间难以直接用眼睛观察，若出现质量事故其返工处理非常困难。

3、结构工程施工

（1）砌筑工程施工

砌筑工程使用材料一般是砖、石或砌块及起黏结作用的砂浆。砌筑砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和混合砂浆。建筑用脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时性设施。根据搭设位置分为外脚手架和里脚手架两类。按材料可分为木脚手架和金属脚手架。

（2）钢筋混凝土工程施工

钢筋混凝土工程施工包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程施工

①钢筋工程。一般包括钢筋的冷加工、成型、绑扎安装；以及钢筋的连接等。直条钢筋的长度一般只有9m-12m，若构件的长度不小于12m时，就要进行钢筋的连接，钢筋连接的方式，一是绑扎搭接连接、二是焊接连接、三是机械连接。

②模板工程。模板是混凝土成型的模具，要求它能够保证准确的结构构件形状和尺寸，具有在浇筑流态混凝土时有足够的强度和刚度，并且拆装方便，能多次使用。

③混凝土工程。要保证浇灌混凝土的匀质性和振捣的密实性，这是确保工程质量的关键。混凝土浇筑要分层进行，使得混凝土可振捣密实。在下层混凝土凝结前，上层混凝土要浇筑振捣完毕。

4.淮师基础工程总结 篇四

淮师图书馆工程由江苏省建筑设计研究院设计，南通市第四建筑安装工程有限公司承建，江苏农垦工程建设监理有限公司监理。工程造价为4580万元，合同总工期为530日历天，工程质量目标为“鲁班奖”。

本工程建筑面积为28914 m 2，建筑高度40.80 m，设计相对标高±0.000相当于黄海高程14.30 m，主楼层次为9层。结构形式为框架结构，由扇型布置的独立5区构成，区间以沉降缝相隔。基础类型为预应力管桩基础、承台地梁体系，局部一层地下室按六级人防设计，防水等级为2级。

工程线条流畅，进退有序，错落有致，结构复杂，同时采用了网架等新材料、新工艺，施工难度大，技术含量高，工艺材料新，建成后将是淮阴师范学院乃至全省教育系统的标志性建筑。

本工程基础工程从2004年2月16日土方开挖开始，4月17日一次结构（地下室及非地下室部位承台、地梁现浇结构）完成，4月23地下室防水完成，7月23日二次结构（地下室及非地下室砌体）完成，至此，基础分部施工已基本结束。

基础施工过程中严格按设计及施工规范的要求进行施工，履行法定的报验手续，无违反强制性条文及影响结构安全之处，工程资料完整、翔实，现已具备分部工程验收条件。

本工程合同要求为创“鲁班奖”工程。对此我们深刻认识到：争创国优工程是企业综合实力的体现，代表了企业管理自身建设的素质和水平。也是重合同、守信用，从而维护公司信誉，确保所属员工切身利益的重要

1前提。为确保“鲁班奖”目标的实现，我项目部严格执行ISO9002国际质量标准，群策群力的制定了一系列质量保证措施，小结如下：

一、建立高素质的管理班子，健全高效率的质量保证体系

为做到精心组织、科学管理，适应工程规模大、质量高的特点，公司精心选派了一批有丰富施工经验的管理人员，组建了一支“知识化、年轻化、专业化”的高素质项目部管理班子，成员平均年龄35岁，普遍拥有大专以上学历，所有人员均持证上岗，详见列表一。建立质量保证体系、认真落实质量管理措施，详列表二。

工程项目施工管理人员名单列表一

质量保证体系运行网络

列表二

二、严把材料采购关，杜绝不合格产品的使用

为使工程使用材料质量符合要求，项目部严把质量关，制定了如下采购流程和质量保证措施，有效的杜绝了不合格材料流入工地：

1、材料采购按公司程序文件组织进行，预算员提供材料计划，材料 提前介入，调查市场，货比三家，对供应商进行资格审查，建立合格供应商名录，并报业主审查认可。

2、所有材料进场必须具有产品质保书（三证齐全）。进场后报请建（监理）方依据样品及质保书，对材料验收合格后方可接收，并按指定地点堆放、贮存，做好现场产品标识。

3、需二次复试的材料，如钢筋、水泥、砂、石子、砖、防水材料等，需在见证取样的状态下复检后方可使用。

4、在监理见证状态下，做好施工过程中有关试验、取样的工作，如：稠度、坍落度、配合比等的测定，回填土、抗渗、抗压试块，钢筋焊接试件的取样等，并做好相关记录，使之具有可追溯性。

在基础分部施工期间我方共送检：钢筋31组，水泥2组，砂石2组，砖2组，防水涂料1组；砂浆试块6组，砼抗压（渗）试块 61组，各类连接、焊接试件 17组，检测合格率达100%。事实证明，我项目部对材料质量的控制措施是行之有效的。

三、严把工序验收关，杜绝质量事故的发生

为做到这一点，我项目部对工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序施工技术员事先熟悉图纸，编制详尽的作业指导书及专题方案，并对相关班组进行技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质检员

对“工序质量”的过程检查，做到以工序质量保证工程质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行 “三级”管理制度，先由班组自检、交接检，然后项目部质检员进行专职检，通过后再向监理报验，经监理验收合格签字认可后，方可进行下道工序施工。单位工程分阶段进行质量验收，分部分项工程，及时检查验收。采用控制基本要素质量来实现本工程质量目标。

经项目部群策群力，齐抓共管，严格实施以上质量措施后，有效的保证了工程质量，施工中未出现违反强制性条文及影响结构安全及使用功能的隐患，工程观感良好，各分项、检验批合格率达100%，给争创“鲁班奖”打下了良好的质量基础。

四、软、硬两手抓，搞好工程资料的收集、整理工作

本工程项目部对资料管理工作极为重视，力求资料的完整、真实性，并使其规范化，杜绝资料工作中的诸如“闭门造车”、“一支笔”等现象，为此项目部任命了专职资料员负责文件资料的收集、整理工作，并对其职责作了如下确定：

a、认真贯彻国家和上级颁发的规范、规程、质量标准等有关技术文件和规定。

b、负责文件的传递、发放工作，及时收回失效或作废文件，绘制竣工图，避免施工中由文件而引发的不必要失误。

c、经常深入现场检查，帮助质检员和项目部做好质量纪录工作。d、认真审查质检员交来的各种原始资料，整理后认真填写报验单，做好工序的报验工作。

e、及时收集、整理、存档。诸如：质保、隐蔽、测量、评定等各方面

资料，并上报有关业务及质量监督部门。

五、响应建设部要求，积极采用“三新”技术

为确保工程质量达到国优标准，我项目部在施工中广泛的采用了各项新技术，其中在基础工程中用到的有：直螺纹连接、“丹强丝”砼抗裂防渗纤维、可拆卸胶合板大模板、高效钢筋、“快封104”防水涂料等。由于采用了新技术，项目部有效的保证了质量、控制了成本、提高了效率，取得了良好的社会效益和经济效益。

六、开展“QC”小组攻关活动，有效解决质量“通病”

在施工过程中，项目部极积开展群众性的“QC”攻关活动，并成立了以项目部技术人员为骨干的“QC”小组，有效的解决了若干项困绕施工单位的质量“通病”。

南通四建淮师项目部

5.桩基础工程工作总结 篇五

一、工程概况：

奥钢联型材（中国）有限公司投资，苏州第一建筑集团有限公司设计，苏州市工业园区工程质量安全监督站监督，苏州第一建筑集团有限公司进行总承包，苏州市晨阳监理咨询有限公司承担施工全过程监理，常熟市华东基础工程有限公司施工。该工程为基础承台地梁，框架结构，建筑面积约 15428m 2。工程质量标准为合格。静压桩于 2013年3月20日开工至2013年5月25日结束。

我公司项目组按照工程特点，编制了操作性较强的方案。方案要求现场监组根据公司的各项管理制度，在基础工程施工过程中认真贯彻执行，严格监控，以确保工程质量。

二、施工阶段监理工作成效：

1、工程质量控制：

（1）、该工程，采用PC-400(95)A型预应力高强砼管桩基础，共计 281根，采用静力压

桩施工，桩端以强风化粗粒花岗岩作为持力层，单桩承载力标准值为1600Kn，有效桩长平均为24m，且桩端进入持力层不小于0.5m。后因现场东西两侧道路影响，又无法占用，经建设、设计、监理、施工四方共同研究，并一致同意东西两侧的 45根预应力管桩改为 15根钻孔扩底灌注桩。因此，本工程预应力管桩实际数量为 182根，钻孔扩底灌注桩为 15根。在施工准备阶段，现场监理人员能认真熟悉图纸，积极组织主持图纸会审，严密审核桩机施工组织设计，从严控制成桩质量。.在施工现场，监理人员积极跟机旁站，从桩机就位、桩管起吊、插管、压管、接管、送桩和桩机终压表读数几个连续施工过程，来严格控制静压桩成桩质量，若发现管桩桩头破碎、桩有效长度不够、成桩后桩位偏移等情况立即停止施工，并通知设计单位到现场共同处理。在施工过程中，“宏建”牌管桩因有两根桩被压爆，被怀疑有质量不稳定的情况，监理人员及时与施工单位工程技术人员交涉，同时向监理组领导反映情况，最后决定停止使用“宏建”牌管桩，剩余管桩在监理的监督下运出施工现场。监理组领导则积极组织建设、施工、监理三方召开工地现场办公会，辅以“工程例会”和“专题例会”，及时解决施工过程中影响工程质量的突发事件。

（2）、该工程钻孔扩底灌注桩共计 15根，其中Φ1800桩4根，Φ1500桩3根，Φ700桩8根，单桩承载力标准值为2100Kn，桩端以强风化粗粒花岗岩作为持力层，桩身砼强度等级为C30,水下灌注砼。钻桩前，现场监理人员认真参加测量放线并复核桩位和桩机垂直度，材料进场前后认真核对相关资料，并现场取样送检，合格后才允许使用。施工中，严格按照图纸要求和钻孔扩底灌注桩的施工工艺流程对施工全过程严格监控。从定位、钻孔过程、终孔验收、桩长检查、扩底行程检查、钢筋笼制作和安装、导管安装、清孔后沉渣厚度检查、商品砼质量以及砼浇灌、导管埋深及导管反插、拆管节数、桩顶砼面标高等各环节都进行认真检查并记录，特别在终孔时，对岩样进行认真分析鉴定，核实是否与地质勘探报告描述的一致，并根据设计要求的有效桩长、岩层面标高和桩位地表面实际标高情况，来判断桩的终孔孔深。在砼浇灌前，严格审查砼配合比，砼到场后，特别是第一车砼浇灌前，要求施工技术人员严格做好浇灌前的各项准备工作，认真检查清孔后的泥浆比重是否小于 1.2g/cm3，导管埋置深度离孔底的距离是否正确，第一车砼浇灌时仔细观察泥浆上返情况是否正常，导管内砼面是否正常，并做好砼试块。浇灌完成后，对桩身砼量实际值与理论值进行比较，以确保充盈系数大于 1.1以上。针对施工中的每一道工序，监

理人员都能认真跟机旁站，作好详细记录，确保成桩质量。

2、施工进度控制：

（1）、工程工期

桩基工程合同工期 60个日历天，实际工期 60天（静压桩工期 27天，钻孔灌注桩 20天）。工期滞后的主要原因有：

①、由于静压桩桩机占地面积大，加之 1轴线(2交 A轴 4桩承台改为 1根钻孔扩底灌注桩)和 11轴线边桩离建筑物较近，桩机就位困难，部分预应力高强砼管桩改为钻孔扩底灌注桩。其中修改设计造成延误。

②、工程地质勘察报告与施工场地地质情况不符，静压桩的有效长度达不到设计要求。因此，2月 5日对施工现场进行了补充勘探。

③、2月3日至2月8日天气下雨和钻孔扩底灌注桩的施工用水没有解决，造成延误。

④、由于桩机压爆桩管，处理“宏建”牌桩管耽误了两天工期。

⑤、钻孔扩底灌注桩施工本身比静压桩的施工时间要长得多（15根静压桩占用工期 20天）。对于工期滞后，在我们多次组织并与各方进行协调，取得了一定的成效。

（2）、工程投资控制：

施工阶段，我们认真作好桩的原始记录，同时按照设计要求严格控制桩的有效长度。对于施工单位提出的增加工程量的签证申请，我们及时到现场核实，对签证工程量认真计量并报请建设单位审核。对深圳市**基础建筑工程有限公司报送的进度报表，我们按照审批手续及时复核、审批。开工至今，共支付“桩基础分部”工程款 94.5万元。未出现拖欠工程款情况。

3、安全控制；

针对整个地盘安全隐患，监理单位以分发“监理工程师通知单”和“工程例会纪要”形式，督促施工单位搞好施工人员的安全教育和搞好安全生产。整个地盘从开工至今，没有出现任何安全事故。

三、组织协调和信息管理：

好组织协调和信息资料的管理工作。由于现场地质情况比较复杂，施工中不可预见的因素也较多，施工时就难免出现异常情况，针对这种情况，我们及时召开专题会议并形成纪要。工程开工以来，我们召开工程例会共计 9次，专题会议共计 6次，向有关单位发“监理工程师通知单”2份，向业主发“监理函件”2份。对指导施工的文件，及时发放到施工单位，对技术联系文件，及时反馈到设计和建设单位征求意见，签字认可后才进行施工。监理过程中形成的技术管理资料，按照档案管理的要求，均分类编号归档，切实做到每一道工序都有明确的文字资料存档。

四、桩基检测试验：

1、对于施工中的每一步工序，我们监理人员都认真做好旁站监理，确保工程桩的施工质量。根据质监站和设计院的要求，桩基检测项目如下：

①、低应变法检测全部 15根钻孔扩底灌注桩桩身完整性；

②、静载试验方法检测 110 #、141#、196#号Ф500预应力管桩 3根。

2、桩基检测结果为：

①、钻孔扩底灌注桩桩身完整性类别均为Ⅰ类，占受检桩总数的100%，检测结果全部合格，满足设计要求。

②、预应力管桩单桩竖向承载值均达到4200KN，满足设计要求。

3、现场制作钻孔扩底灌注桩 C30砼试块试压强度：15根桩平均试压强度为C34.4（具体指标见混凝土试块抗压强度试验报告。砼试块抗压强度试验报告编号：1LX2004-1535、1LX2004-1538、1LX2004-1674、1LX2004-1716）。

五、总结：

6.工程材料与成型技术基础复习总结 篇六

工程材料与成型技术基础 1.材料强度是指材料在达到允许的变形程度或断裂前所能承受的最大应力。2.工程上常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。3.弹性模量即引起单位弹性变形所需的应力。4.载荷超过弹性极限后，若卸载，试样的变形不能全部消失，将保留一部分残余成形，这种不恢复的参与变形，成为塑性变形。5.产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。6.抗拉强度是试样保持最大均匀塑性变形的极限应力，即材料被拉断前的最大承载能力。7.发生塑性变形而力不增加时的应力称为屈服强度。8.硬度是指金属材料表面抵抗其他硬物体压入的能力，是衡量金属材料软硬程度的指标。9.硬度是检验材料性能是否合格的基本依据之一。10.应用范围 具有粗大晶粒或组成相得金属材料的硬度 用于淬火钢、退火钢、铝合金等硬度稍软的金属 维氏硬度 测试原理 测量表面压痕，即测量面积，损害较大 测试件深度，即压痕深度增量 硬度分类 布氏硬度 洛氏硬度 测试小件，检验氧化、氮化、单个晶粒微粒 渗碳、镀层等工艺处理效果 11.12.13.14.布氏硬度最硬，洛氏硬度小于布氏硬度，维氏硬度小于前面两种硬度。冲击韧性：在冲击试验中，试样上单位面积所吸收的能量。当交变载荷的值远远低于其屈服强度是发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。疲劳度是指材料在无限多次的交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力。15.16.原子在空间呈规则排列的固体物质称为晶体，晶体具有固定的熔点。晶格：表示金属内部原子排列规律的抽象的空间格子。晶面：晶格中各种方位的原子面。晶胞：构成晶格的最基本几何单元。17.体心立方晶格:α-Fe、鉻（Cr）、钼（Mo）、钨（W）。面心立方晶格：铝（Al）、铜（Cu）、银（Ag）、镍(Ni)、金（Au）。密排六方晶格：镁（Mg）、锌（Zn）、铍（Be）、镉（Cd）。18.点缺陷是指长、宽、高三个方向上尺寸都很小的缺陷，如：间隙原子、置换原子、空位。19.线缺陷是指在一个方向上尺寸较大，而在另外两个方向上尺寸很小的缺陷，呈线状分布，其具体形式是各种类型的位错。20.面缺陷是指在两个方向上尺寸较大，而在另一个方向上尺寸很小的缺陷，如晶界和亚晶界。21.原子从一种聚集状态转变成另一种规则排列的过程，称为结晶。结晶过程由形成晶核和晶核长大两个阶段组成。22.纯结晶是在恒温下进行的。23.实际结晶温度Tn低于理论结晶温度Tm的现象，称为过冷，其差值称为过冷度ΔT,即ΔT=Tm﹣Tn。24.同一液态金属，冷却速度愈大，过冷度也愈大。25.浇注时，向液态金属中加入一些高熔点、溶解度的金属或合金，当其结构与液态金属的晶体结构相似时使形核率大大提高，获得均匀细小的晶粒。这种方法称为变质处理。26.液态金属结晶后获得具有一定晶格结构的晶体，高温状态下的晶体，在冷却过程中晶格结构法发生改变的现象，称为同素异构转变，又称重结晶。27.一种金属具有两种或两种以上的晶体结构，称为同素异构性。28.当溶质原子溶入溶剂晶格，使溶剂晶格发生畸变，导致固溶体强度、硬度提高，塑性和韧性略有下降的下降，称为固溶强化。29.金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，使合金的强度、硬度、耐热性和耐磨性明显提高，这一现象称为弥散强化。30.杠杆定律→大题(P26)。31.相图分析→大题(P32)。32.铁碳合金的分类 合金的种类 碳的质量分数 室温组织 碳钢 工业纯铁 亚共析钢 钢 共析过共析钢 亚共晶铸铁 铸铁 白口铸铁 亚共晶晶铸铁 0.0218-﹤0.77 0.0218 0.77 0.77-2.11 2.11-4.3 4.3 4,3-6.69 P 综合F P+F P+FeCⅡ P+FeCⅡ+Ld’ Ld FeCⅠ+Ld’ 力学性能 软 塑性、韧性好 力学性能好 硬度大 硬而脆 33.碳钢是指碳的质量分数小于2.11%的铁碳合金。34.碳钢的分类 分类方法 钢种 低碳钢 质量分数 wc≦0.25% 特点 强度低、塑性和焊接性好 强度较高、但塑性和焊接性差 塑性和焊接性差，强度和硬度高 按碳的质量分数 中碳钢 wc=0.025%-0.6% 高碳钢 wc﹥0.6% 35.铸铁是应用广泛的一种铁碳合金，其wc﹥2.11%.36.按照石墨形貌的不同，这一类铸铁可以分为灰铸铁（片状石墨）、可锻铸铁（团絮状石墨）、球墨铸铁（球状石墨）和蠕墨铸铁（蠕虫状石墨）四种。37.钢的热处理是将固态钢采用适当的方式进行加热、保温、和冷却，以获得所需组织结构与性能的一种工艺。38.热处理的特点是改变零件内部组织，不改变其形状与尺寸，消除毛坯缺陷，改善毛坯切削性能，改善零件的力学性能。即改善工艺性能和力学性能。39.热处理分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗）及特殊热处理（形变热处理）。40.不是所有材料都能进行热处理强化，满足条件：①有固态相变②经冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态③表面能被活性介质的原子渗入从而改变化学成分。41.退火作用是为了降低硬度，提高塑性改善切削性能。42.淬火的作用：获得高硬度的马氏体。43.奥氏体化：将钢加热至临界点以上使形成奥氏体的金属热处理过程，珠光体向奥氏体转变。44.奥氏体化是钢组织转变的基本条件。45.应用等温转变曲线分析奥氏体化在连续冷却中的转变（P53)46.球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。热处理后的组织为珠状珠光体，应用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。目的：降低硬度、改善切削加工性，改善热处理工艺性能，为淬火做组织准备。47.正火，又称常化，是将工件加热至727到912摄氏度之间以上40~60min，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。应用于亚共析钢，铁素体和索氏体、亚共析钢，索氏体、过共析钢，索氏体和二次渗碳体。目的：对于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度，改善切削加工性，对于共析钢，消除二次网状渗碳体，有利于球化退火的进行。48.钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，再以大于临界冷却速度快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理工艺。淬火钢得到的组织主要是马氏体（或下贝氏体），此外还有少残余奥氏体及未溶的第二相。目的：提高钢的硬度和耐磨性。49.回火是将淬火钢重新加热到A1以下某一温度，保温，然后冷却的热处理工艺。50.低温回火的组织为回火马氏体，它有饱和的α相和与其共格的ε-Fe2.4C组成，低温回火的目的是保持淬火马氏体的高硬度和高耐磨性，降低淬火应力和脆性，用于各种高碳钢的道具、量具、冷冲模具、滚动轴承和渗碳工件。51.中温回火后的组织为回火托氏体，它有尚未发生的再结晶的针状铁素体和弥散分布的极细小的片状或粒状渗碳体组成，目的是为了获得高的屈强比、高的弹性极限、高的韧性，用于各种弹簧、锻模。52.高温回火的组织为回火索氏体，它有已再结晶的铁素体和均匀分布的细粒状渗碳体组成，失去了原来淬火马氏体的片状或板条状形态，呈现多边形颗粒状，同时渗碳体聚集长大。目的：获得综合力学力学性能，在保持较高强度的同时，具有较好的塑性和韧性，适用于处理传递运动和力的重要零件，如：传动轴、齿轮。53.淬火后高温回火的热处理称为调质。54.产生回火脆性：淬火合金钢在某一温度范围内回火时，出现冲击韧性剧烈下降的现象，称为回火脆性。在350℃附近回火，碳钢的和合金钢都会出现冲击韧性下降，产生脆化现象，这种回火脆性称为第Ⅰ类回火脆性。它与回火的冷却方式无关，且无法消除，因此一般不在250-400℃温度范围内回火。淬火合金钢在450-650℃回火时出现的回火脆性，称为第Ⅱ类回火脆性。它与杂质在奥氏体晶界上的偏析有关，消除第Ⅱ类回火脆性的方法：回火后快速冷却，使杂质来不及在晶界上偏析。（简答题）55.液态金属充型铸造，获得尺寸精确，轮廓清晰的铸件，取决于充型能力。在液态金属充型过程中，一般伴随结晶现象，若充型能力不足，在型腔被填满之前形成晶粒将充型的通道堵塞，金属液态迫使停止流动，于是铸件将产生不足或冷隔等缺陷。56.充型能力取决于金属液本身的流动能力。57.影响充型能力的因素和原因 序号 影响因素 定义 液态金属本身的流动能力 1 合金的流动性 影响原因 流动性好，易于浇出轮廓清晰、薄而复杂的铸件，有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；易于对铸件的收缩进行补缩。2 浇注温度 浇注时金属液的温度 金属液体在流动方向上所受的压力 3 充型压力 浇注温度愈高，充型能力俞强。压力愈大，充型能力俞强，但压力过大或充型速度过高会发生喷射、飞溅和冷隔现象。4 铸型中的气体 浇注时因铸型发气而形成在铸型内能在金属液与铸型间产生气的气体 膜，减小摩擦阻力，但发气太大，铸型的排气能力又小时，铸型中的压力增大，阻碍金属液的流动 铸型从其中的金属吸取并向外传输5 铸型的传热 热量的能力 传热系数愈大，铸型的激冷能力就俞强，金属液于其中保持液态的时间就愈短，充型能力下降。6 铸型系数温度 铸型在浇注时的温度 温度愈高，液态金属与铸型的温差就愈小，充型能力愈强。7 浇注系统结构 各浇道的结构复杂情况 结构愈复杂，流动阻力愈大，充型能力愈差。8 铸件的折算厚度 铸件体积与表面积之比 折算厚度大，散热慢，充型能力好。9 铸件的复杂程度 铸件结构复杂程度 结构复杂，流动阻力大，铸型充填困难。58.铸件的凝固方式分为三种类型：逐层凝固方式、体积凝固（糊状凝固）方式和中间凝固方式。59.铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减小的现象称为收缩。收缩是铸件许多缺陷产生的基本原因。60.金属从浇注温度冷却到室温经过三个收缩阶段：⑴液态收缩：金属在液体状态时的收缩，其原因是由于气体排出，空穴减少，原子间间距减小。⑵凝固收缩：金属在凝固过程中的收缩，其原因是由于空穴减少，原子间间距减小。液态收缩和凝固收缩又称为体积收缩，是缩孔或缩松形成的基本原因。⑶固态收缩：金属在固态过程中的收缩，其原因在于空穴减少，原子间间距减少。固态收缩还引起铸件外部尺寸的变化，古称尺寸收缩线收缩。线收缩对铸件形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。61.在常用合金中，钢的收缩率最大，灰铸铁收缩率最小。62.铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，大而集中的称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。结晶间隔大的合金，易产生缩松，纯金属共晶成分的合金，易形成集中的缩孔。63.金属材料经冷塑性变形后，随变形度的增加，其强度、硬度提高，塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化。64.晶体只有在切应力的作用下才会发生塑性变形。65.金属在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷变形加工，此时产生加工硬化。金属在再结晶温度以上进行的塑性变形称为热变形加工。66.热变形加工可使金属中的气孔和疏松焊合，并改善夹杂物，碳化物的形态、大小和分布，提高钢的强度、塑性及冲击韧度。67.热变形时铸锭中的非金属夹杂物沿变形方向被拉长为纤维组织（热加工流线）。68.自由锻用于单件、小批量锻件的生产以及大型锻件的产生。69.自由锻相比模锻具有以下特点：模锻件形状和尺寸精度高，表面质量好，加工余量小，节省金属材料;生产率高;操作简单，易于实现自动化;模锻设备要求较高，吨位要求大，锻模结构复杂，成本高，生产准备周期较长。70.模锻适用于中、小型锻件的成批及大量生产。71.板料冲压是利用冲模在压力机上对材料施加压力，使材料产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的加工方法。板料冲压通常在室温下进行，故又称冷冲压。72.弯曲件在弯曲变形后，会伴随一些弹性恢复从而造成工件弯曲角度、弯曲半径与模具的形状、尺寸不一致的现象称为弯曲件的回弹现象。73.焊接方法：熔化焊、压力焊和钎焊。74.电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到塑性或熔化状态，再通过电极施加压力，形成原子间结合的焊接方法。75.钎焊分为两类：硬钎焊和软钎焊。硬钎焊的特点是所用钎料的熔化温度高于450℃，接头的强度大，用于受力较大、温度较高的场合。所用的钎料多为铜基、银基。钎料熔化温度低于450℃的钎焊是软钎焊。软钎焊常用锡铅钎料，适用于受力不大，工作温度低的场合。76.焊接残余应力变形产生的原因：结构件在焊接以后2产生变形，内部易产生残余应力。焊接残余应力会增加结构工作的应力，降低结构的承载能力。焊接时，焊缝被加热，焊缝区应膨胀，但由于焊缝区域周围的金属未被加热和膨胀，所以该部分的金属制约了焊缝区受热的自由膨胀，焊缝产生塑性变形并缩短。焊缝冷却后，焊缝区域比周围区域短，但是焊缝周围区域并没有缩短，从而阻碍焊缝区域的自由收缩，产生焊接以后工件的变形与应力。77.低碳钢的焊接：焊接性良好，焊接时没有淬硬、冷裂倾向。78.铸铁的焊接：铸铁碳含量高，塑性低，焊接性差。铸铁焊接容易产生裂纹。79.焊接时，为什么对焊接区进行保护？有哪些保护措施？ 答：防止空气进入熔池，减少焊缝金属中的氧、氮含量、氧含量增加，焊缝的强度、硬度、塑性、韧性下降。氮含量增加，会使焊缝中产生气孔。保护措施：⑴造气保护：焊条药皮或焊剂在高温下回产生气体，在焊接区周围形成一层保护气体，隔绝空气，使弧柱和熔池受到保护。如氩弧焊。⑵造渣保护，焊条药皮或焊剂熔化后产生熔渣，在熔池表面形成一层熔渣，与空气隔绝。如埋弧焊。⑶气-渣联合保护，在焊接区周围同时形成保护气体和熔渣，对焊接区进行保护。如焊条电弧焊。⑷渗合金，通过药皮、焊剂或焊条、焊丝向金属池渗合金，添加硅、锰等有益元素，以弥补其烧损，并进行脱氧、脱硫、脱磷，从而保证和调整焊缝的化学成分。80.热塑性塑料:其分子结构主要为线型或支链线型分子结构，工艺特点是受热软化、熔融、具有可塑性，冷却后坚硬；再受热又可软化，可重复使用而其基本性能不变；可溶解在一定的溶剂中。成形工艺简便、形式多种多样，生产效率高，可直接注射、挤压、吹塑成型，如聚乙烯、聚丙烯。81.热固性材料：具有体型分子结构，热固性塑料一次成形后，质地坚硬、性质稳定，不再溶于溶剂中，受热不变形，不软化，不能回收。成形工艺复杂，大多只能采用模压或层压法，生产效率低，如酚醛塑料、环氧塑料。82.陶瓷材料具有高强度、高模量、高硬度以及高耐温、耐腐蚀等优良性能。但特有的脆性、抗热振性能差等缺陷。83.碳/碳复合材料具有碳和石墨材料特有的优点如低密度，优异热性能如耐烧蚀性、抗热震性、高导热性和低膨胀系数。同时还具有复合材料的高强度、高弹性模量。84.纳米材料的特性：量子尺寸效应、表面效应、纳米材料的体积效应、量子隧道效应。85.毛坯选择的原则：⑴工艺性原则⑵适应性原则⑶生产条件兼顾原则⑷经济性原则⑸可持续性发展原则。制作人：罗爽 绝无雷同 翻者必究

7.设备基础工程施工浅析 篇七

关键词：设备基础,施工,技术

德国进口的设备基础, 该基础由基础坑和基础块两部份组成, 基础块的施工是在基础坑施工结束后在基础坑内进行。基础坑设计深度为-4.64m。基础坑总重量为485T。基础块总重量805T, 基础块内设有七层钢筋, 基础块上设有129个地脚螺栓固定上部轧辊磨床, 地脚螺栓孔及床身底板二次灌浆料, 采用无收缩微膨胀高强度灌浆料。为了避免高精度磨床受到震动, 并缓解其它起重运输设备对该磨床的影响, 基础块和基础坑之间铺设弹性性材料支撑。在基础坑和基础块施工完成后, 采用十台千斤顶将基础块顶起, 进行隔震层的铺设。

1 设备基础混凝土施工

1.1 本工程混凝土的搅拌及运输采用成套

自动计量及泵送设备施工。考虑到坑壁及坑底板混凝土浇筑的时间, 混凝土的缓凝时间为6小时, 该工程为大体积混凝土, 为降低水化热采用低标高强度等级为31.5Mpa矿渣硅酸盐水泥, 内掺粉煤灰, 考虑混凝土抗渗等级为P6级, 采用WP--Ⅱ型防渗剂, 为保证混凝土有良好的和易性掺入GB-B型混凝土泵送剂, 外加剂掺量由实验室进行了试配。

1.2 混凝土浇筑

1.2.1 基础坑混凝土浇筑

a.基础坑混凝土浇筑应先浇筑底板后浇筑坑壁, 底板混凝土浇筑沿一侧平行分段推进保证混凝土浇筑连续性, 浇筑过程中应控制新旧混凝土接头时间保证混凝土接槎处的密实性, 混凝土采用插入式振捣棒振捣后待适当收水再用平板振动器二次振捣, 表面采用与混凝土相同成份的水泥砂浆找平, 并用木抹抹平。

b.采用泵送混凝土浇筑底板混凝土时, 不得在同一处连续布料, 应在2~3米范围内水平移动布料, 料口垂直与模板, 输送管线宜直, 转弯宜缓, 接头应严密, 泵送选用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆输送内壁。

c.基础坑壁混凝土浇筑时, 在基础坑内壁四周用脚手工具搭设混凝土浇筑平台, 操作人员在平台上进行浇筑, 基础坑壁混凝土的浇筑采取循环分层的浇筑方法, 循环浇筑时在接槎处保证混凝土在初凝前浇筑完。基础坑壁混凝土浇筑每层浇筑高度控制在500mm以内, 并应使各层混凝土结合密实。

1.2.2 基础块混凝土的浇筑

a.由于本工程基础块属大体积混凝土, 同时又因基础顶部具有大量预留孔芯模, 不便于混凝土的平行推进浇筑, 但又必须分层浇筑, 所以, 为降低水化热, 混凝土浇筑采用多点分层浇筑方法。在已施工完基坑壁上搭设1.2m宽的浇筑平台, 平台应在钢筋绑扎完成后进行搭设。浇筑点根据浇筑厚度进行确定, 从第一浇筑点移向第二浇筑点, 依次顺推, 待第一层混凝土浇筑到计划高度后, 再顺序浇筑第二层混凝土。每层混凝土应由下而上分两层振捣, 操作人员应下到底层进行振捣, 确保振捣质量。

b.混凝土浇筑过程中, 在移动泵送输送管时, 应轻拿轻放, 注意不要碰撞到芯模及钢筋, 防止芯模移位。泵送混凝土之前, 所用于湿润泵机及管道的砂浆为不掺粗骨料的成分与施工配合比相同的水泥砂浆, 砂浆泵出后应有人将其分散开, 不应集中于一处。

1.3 混凝土养护、测温及保温

1.3.1 基础混凝土施工完后及时进行混凝土养护, 混凝土养护采取覆盖塑料薄膜及麻袋片进行养护

1.3.2 为了及时了解大体积混凝土施工过

程中混凝土内部的实际温度, 以便采取适当措施进行降温或保温, 根据本工程混凝土的平面尺寸及浇筑厚度, 本工程在混凝土基础块内放入了十二组混凝土测温元件, 每组测温部位均在混凝土高度方向分成上、中、下三个部位即0.5m、1.8m、2.8m分别布置测温点。测温时应同时测定混凝土表面温度, 严格控制了混凝土内外温差, 不超过规范规定25℃。混凝土测温工作由专人负责, 测温时间为在混凝土升温阶段每2-4h测一次, 温度下降阶段每8h测一次, 同时, 每次测温还要对大气温度进行测量。

1.3.3 该工程基础块混凝土降温和保温分别采取下述措施:

a.由于本工程混凝土的实际厚度较大, 混凝土连续浇筑后, 水化热高峰出现时间恰在3-5d内, 为了控制温度应力产生的裂缝, 在施工中拟在混凝土块体中部, 温度最大范围内布置一层循环水降温管, 循环管采用DN32镀锌管。

b.混凝土浇注后及时测温, 根据混凝土内外温度调整了降温管水流速度, 使各测温点温差均在15~21℃之间满足了规范的要求, 混凝土上部覆盖采用一层塑料布, 两层麻袋片进行保温。

c.为保证混凝土入模温度不大于日平均气温, 现场采用棉扇布对砂、石等骨料进行遮阳。同时对搅拌用水进行降温, 搅拌用水箱应卧入地下。

2 地脚螺栓及床身底板灌浆料施工

2.1 当混凝土达到设计强度时即可将螺栓

孔内的挤塑苯板清除, 清除方法采用人工将苯板捣碎, 并清理干净, 对所有预留螺栓孔的位置进行检查, 经检查合格后, 即可对螺栓进行灌浆固定施工。螺栓固定前应在混凝土表面弹通线, 确定螺栓中心线, 然后用现场自制的固定工具将螺栓临时固定在准确位置后, 开始浇筑CGM高强灌浆料。

2.2 磨削冷却液池底板灌浆料施工时应对

底板进行抄测。根据图纸给定坡度, 在池壁上弹出灌浆料的坡度线, 底板灌浆料施工时按标高线进行施工找坡。

2.3 高强灌浆料强度增长较快, 24h即可达

到30Mpa以上。螺栓固定后, 应对螺栓进行成品保护, 可以采用塑料管套在螺栓上, 也可以采用其他材料缠绕在螺栓上, 经监理及建设单位代表检查合格后, 可办理交验手续。

3 隔离层设置

为了防止基础块在基础坑中施工时混凝土粘连, 可铺设一层防粘连材料, 此粘连材料应采用在施工中不易破坏和养生后便于取出的防水材料, 由于防水材料在混凝土浇筑后带有一定的粘结性, 不易取出, 所以综合考虑, 在不易破坏和便于取出的条件下, 采取铺设油毡卷材作为隔离层防止施工中破坏, 并在油毡卷材的上下涂刷非油性隔离剂, 以便卷材取出。

4 基础块的顶升及隔震装置铺设

4.1 基础的隔震装置可以在基础块混凝土

强度达到设计要求后, 使用液压千斤顶顶升, 并且由压力传感器控制, 基础顶升部分预留孔截面较小, 此处的混凝土受到局部抗压强度较大, 在基础块预留孔处应设钢板预埋件作为千斤顶的支撑面, 预留埋件尺寸为400×400×10钢板, 钢板上焊有埋件, 固定在预留孔模板上, 并应保证其表面平整度。

4.2 基础块顶升前应先用千斤顶, 将基础

块对基础坑顶升剥离试验, 如剥离顺利方可顶升, 顶升过程中应严格控制基础块顶升的速度和高度, 同时准备合适厚度的垫铁来确保顶起过程中的安全, 当达到预定的高度时, 应将基础块下的隔离层取出, 将铺设隔震材料的表面进行清理, 使其表面清洁, 隔震材料铺设位置要求准确, 对细小的偏差立即给予纠正, 确保隔震材料的铺设要求。

8.基础工程施工总结 篇八

【关键词】建筑工程；施工；质量

基础是位于建筑物最下部的构件，承受着建筑物的全部荷载，并将这些荷载传递给地基。建筑基础工程属于地下隐蔽工程，在建筑工程竣工后，难以检查基础的施工质量。若建筑基础工程出现质量问题，将会导致整个建筑沉降、偏斜，甚至引发难以补救的重大安全事故，造成灾难性后果。因此，建筑基础工程施工质量，已成为保证整个建筑工程质量的重点，采取何种措施来提高建筑基础工程的施工质量，也成为当前许多建筑工程从业人士所共同关注的问题。

1.影响基础工程施工质量的因素

施工质量的影响因素有偶然性因素和异常性因素。偶然性因素通常是在突发的随机情况下产生的，在这里就不多做解释。异常性因素是指凭借一定手段或者经验就可以发现或消除的因素。例如，材料质量不合格、施工工艺编制不合理等问题。异常性因素对于工程的质量影响较大，对于工程质量的实施的稳定性有很大干扰。

1.1人为因素

人是施工活动进行的主体，人的因素与技术能力、水平的发挥程度与行为特征等等都属于人为因素。

1.2施工器具的因素

施工器具的性能好坏，是否达到保质书所要求的使用性能的稳定程度与操作使用的难易程度等等。

1.3构建配件的因素

材料构件的质量指标是否达到规定指标，材料的验收、入库、发放现场以及材料存储日期是否正确，对材料的处理是否达到技术标准与设计要求等。

1.4施工工艺的因素

施工工艺与施工措施的制定是否与实际情况相符，施工手段与施工器具的制定和选用是否合适，质检方法的确定与采取的对应措施是够得当，工序之间的衔接是否流畅，对可能出现的情况的预防措施是否完善等。

1.5环境的因素

所处环境是否有利，是否有环境障碍，是否对操作者的工作状态有影响，是否有强光震动与噪音大等问题，是否利于检查与监督等。

2.加强建筑工程施工质量的意义

随着我国城市化建设的加快，城乡房屋、路桥等各种建筑工程数量将进一步增加，未来 20 年还将是中国建筑业高速发展时期。但是，随着我国建筑行业蓬勃发展的同时，一些建筑工程也不断地出现质量问题，甚至出现建筑整体坍塌的重大事故。建筑工程施工质量是建筑企业的生命，也是建筑企业在激烈地市场竞争中寻求发展的根本。建筑工程施工质量的好坏，既关系到整个国家的长远利益，也关系到国民经济的持续发展和人民群众的生产、生活和居住的稳定。构建一个高品质的建筑工程，可以提高建筑的使用时间，延长建筑的使用寿命，减少资金和物资的投入，节约维修成本和费用，为人们生产、生活提供良好地环境。反之，一个质量差的建筑工程，不仅会造成国家人力、物力的巨大浪费，还会给广大人民群众的生命财产带来巨大的隐患或者造成重大的损失。可以说，建筑工程的施工质量直接关系着广大人民群众的生命财产安全，在市场经济竞争日益激烈的今天，如何提高建筑工程的施工质量是每个建筑企业应当深入思考的问题。建筑工程施工是完成建筑工程实体的重要过程，也是最终决定建筑质量的关键。现代建筑工程的施工企业必须充分认识到施工质量的重要性，把质量管理工作作为施工阶段的重中之重，不断总结实践经验，通过科学合理的监督管理和保障措施提高施工的质量管理水平，促进企业的健康发展。基础工程的质量包括设计质量施工质量和检验质量，工程实施的各个阶段和环节都对工程质量发生影响和作用，但工程的施工质量是一个重要环节。影响施工质量的因素有偶然性因素和异常性因素，前者是指由于随机性因素造成材林材质施工等微小差别而产生的质量波动，但在正常情况下这种波动影响不大，在各工序的控制之中。后者是指那些凭借一定手段或经验完全可以发现与消除的因素。如原材料材质不合格，尺寸超过允许偏差，施工工艺编制不合理，操作者不按技术规程或施工程序施工，作业环境不符合工艺要求，施工设备检测器具不符合规范要求等，都是影响工程质量的异常性因素。异常性因素对工程质量的影响比较大，对工程质量的稳定性有明显干扰。因此必须正确地认识分析它们，并制定措施实施人为控制，消除这些因素。

3.提高建筑基础工程施工质量的措施

3.1严把材料、构件和设备质量关，实施责任到人制

材料、构件和设备质量的好坏，直接影响到建筑基础工程的施工质量。因此，在基础工程施工中，应严把材料、构件和设备质量关，以提高建筑基础工程的施工质量。材料使用前严格遵守“先检后用”的原则，做到责任到人，以方便管理。

3.2合理组织施工，加强施工管理

合理组织施工，施工方案和技术指导要兼顾彼此的问题，特别是各工种间的互相协调配合问题。要加强对搅拌站和计量器具的管理，严格按照规定的搅拌管理制度进行操作和控制，对所有材料都要采用重量比，并计量准确；对有试配要求的砂浆、混凝土等，必须先进行试配，调整合格后方可按确定的配比进行施工。

3.3避免质量通病的发生，消灭安全隐患

建筑基础工程施工中，基础轴线位移、基础标高误差和基础防潮层失效等，均为施工中常见的质量问题。若要提高基础工程的施工质量，首先应避免这些质量通病的发生。

3.3.1基础轴线位移

基础轴线位移是指基础的轴线与上部墙体的轴线发生错位的现象，这样会导致上部墙体和基础产生偏心压，影响整体结构的受力性能。大放脚收分寸掌握不准确、施工人员错误操作或控制桩保护不力等原因，均会造成基础轴线位移。因此，在进行基础工程的施工之前，应加强对施工人员的相关技术培训和责任心的培养，避免由于技术不熟练和操作时疏忽大意导致轴线发生位移；在定位放线时，必须在外墙角处设置龙门板，采取一定的保护措施，以防止槽边堆土和车辆碰撞导致控制桩发生移动。

3.3.2基础标高误差

基础砌筑至室内地平时，常会出现标高不在同一水平面上的情况，当偏差较大时，会加大上层墙体标高控制的难度，影响建筑物的施工质量。应加强对基础层标高的控制，尽早控制在允许偏差之内。砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部低凹处可用细石混凝土垫平；采用基础外侧皮数检查标高时，应配以水准尺校对水平；宽大基础放大脚的砌筑，应采用双面挂线，保持横向水平；砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。

3.3.3基础防潮层失效

防潮层开裂或抹灰不密实，会导致砖墙表面逐层酥松剥落，影响居住环境美观和结构强度。因此在施工中，应将防潮层作为一个独立的工程项目，在整个基础工程完工后再施工，防潮层施工宜安排在基础房心回填后进行，以防填土时对防潮层的破坏；防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬季施工。

4.结语

总之，建筑工程的质量好坏，不但关系到建筑工程本身的安全性、实用性和耐久性，更关系到国民经济的持续发展和人民群众生产、生活的安全稳定，建筑施工企业要深刻认识到建筑工程施工质量的重要性，牢固树立“质量第一”的思想，不断地从管理上、制度上加以规范和完善，确保建筑工程质量，最大限度地避免质量问题。把我们建造的每一项工程都做成经得起时间考验的精品，为社会创造高品质的建筑工程。 [科]

【参考文献】

[1]李祥.建筑工程质量控制与管理[M].北京：建筑工程出版社，2009，（1）：34-35.

[2]陈超群.针对影响建筑工程施工质量因素进行科学的管理[J].建筑监理，2009，（12）：56-57.