盾构机安全操作规程

2024-08-02

盾构机安全操作规程(11篇)

1.盾构机安全操作规程 篇一

拉链机安全操作规程 目的

规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。2 适用范围

适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3 内容与要求

3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查

3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好,现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项

3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。

3.3.2检查拉链机运转是否平稳,运转部件是否刮壳体。3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。

3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑,并随时检查油路通畅情况。3.4检修与维护

3.4.1设备检查(检修)时必须严格执行停电签字挂牌手续。

2.盾构机安全操作规程 篇二

1.工作前要检查各部件传动性是否完好,搞好保养,注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄,使割台和切碎器适应田块要求,要避免切碎器锤爪打土,扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时,不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转,并前进一段距离,以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时,应当停车,清洗散热器,并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前,必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前,接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭,观察机车前后、左右情况,并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩,机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时,必须使收获机脱开动力,

二、操作要点:

1.首先了解待割地块的基本情况,在行距较紧的情况下最好人工开道,具体做法是:将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出,然后进行机械收获。

2.在试割期间,应先用低一挡试割,如果工作正常,再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄,使割台和切碎机适应田块的要求,并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时,不得用手触摸I作部件或排除故障,排除故障时必须停车、熄火。

3.建筑施工打夯机安全操作规程 篇三

2.夯机操作时,要两人操作:一人扶夯机,一人整理线路,防止夯头夯打电源线。

3.夯机拐弯时,不得猛拐或撒把不扶任其自由行走,

4.夯机作业时,机前 2 米内不得有人,多台夯机夯打时,其左右距离不得小于 5 米,作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5.随机的电源线应保持 3-4 米的余量,发现电源线缠绕、破裂时要及时断电,停止作业,马上修理。

4.盾构机安全操作规程 篇四

考试试题

一、单项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,只有1个事最符合题意)

1、事件树是用来分析__导致事故发生的可能性。A.事故发生的频率 B.安全监督管理的力度 C.普通设备故障或过程波动 D.故障的处理结果

2、在煤矿安全监察中,对安全生产许可证的监察是()监察。A.专项 B.常规 C.定期 D.重点

3、根据《安全生产法》的规定,重大危险源应进行登记、检测、评估、监控等工作,负责组织评估工作的是__。A.生产经营单位

B.省级安全生产监督管理部门 C.中介机构

D.市级安全生产监督管理部门 4、600兆瓦以上锅炉爆炸的属于__。A.特别重大事故 B.重大事故 C.较大事故 D.一般事故

5、”在编制生产计划时要同时编制劳动保护措施计划,检查生产进度时要同时检查安全生产情况,如发现问题,负责进行调度,并转告有关部门。”这是____的职责。A:财务部门B:生产部门C:总会计师D:安全专职机构

6、险性事故发生后,由主要责任单位在事故发生后__,向分局提出事故处理报告,分局于7日内公布处理结果,并报铁路局。A.当日内 B.2日内 C.3日内 D.4日内

7、违法行为在__未被发现的,不再给予行政处罚。A.1年内 B.2年内 C.3年内 D.4年内

8、依据《行政处罚法》的规定,__可以设定各种行政处罚。A.法律 B.行政法规 C.地方性法规 D.部门规章

9、依据《行政处罚法》的规定,我国绝大多数行政处罚适用__管辖。A.一般 B.特殊 C.指定 D.移送

10、系统中包含许多能消除、预防、减弱初始事件影响的__。A.安全技术 B.安全功能 C.安全措施 D.安全提示

11、初始评审过程主要包括危害辨识、风险评价和__的策划,法律法规及其他要求两项工作。A.运行控制 B.应急预案 C.改进措施 D.风险控制

12、中暑、减压病、高原病都属于__引起的职业病。A.异常气象条件 B.高温作业 C.中毒

D.特殊劳动用品

13、及时、准确的职业病统计信息是职业健康管理决策的重要依据。最常用的职业病调查统计方法是__。A.普查 B.典型调查 C.抽样调查 D.重点调查

14、设置固定的栅栏是__安全装置。A.控制 B.自动 C.连锁 D.隔离

15、__是作业场所最主要的职业危害之一,是其造成的职业性尘肺病是我国目前发病率最高的职业病。A.中毒 B.高温伤害 C.生产性粉尘 D.低温伤害

16、__对人体的危害主要是它的热效应和光化学效应造成的。A.噪声 B.高温 C.激光 D.紫外线

17、__可以将风险的大小完全量化,并提供足够的信息,为业主、投资者、政府管理者提供定量化的决策依据。A.定性风险评价 B.定量风险评价 C.事故隐患评价 D.安全验收评价

18、__是安全评价过程工作形成的成果。A.安全评价结论 B.安全评价报告 C.评价单元划分

D.安全对策措施建议

19、支撑高度超过10m时,应在外侧周围和内部每隔__间距设置剪刀撑。A.5m B.10m C.15m D.20m 20、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。A.事故危险的严重程度 B.导致事故的直接原因 C.事故类别

D.职业健康的标准

21、《职业病防治法》规定,用人单位必须依法参加__。A.工伤社会保险 B.商业保险 C.失业保险 D.医疗保险

22、为尽可能降低重大事故的后果及影响,减少重大事故所导致的损失,要求应急救援行动必须做到迅速、准确和有效。其中有效很大程度上取决于()。A.营救活动是否得当 B.危险源消除是否及时 C.现场恢复的稳定性与否 D.应急准备的充分性与否

23、《劳动法》规定,劳动者解除劳动合同,应当提前__天以书面形式通知用人单位。A.12 B.24 C.30 D.48

24、故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及__。A.每种故障模式对系统或装置的影响 B.系统故障模式的解决办法 C.系统故障技术人员的技能水平D.导致系统故障模式的原因

25、检验检测机构对劳动防护用品的检验检测遵循__原则。A.真实、诚信 B.公正、公平C.公平、诚信 D.公正、合理

二、多项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意,至少有1个错项。错选,本题不得分;少选,所选的每个选项得 0.5 分)

1、根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》,下列煤矿不符合生产安全条件的情形,应当实施关闭的有__。

A.3个月内2次或者2次以上发现有重大安全生产隐患,仍然继续生产的 B.煤矿主要负责人未按规定带班下井,经责令改正后拒不改正的 C.停产整顿期间,擅自从事生产的 D.经停业整顿,验收不合格的

E.无证照或者证明不全、擅自从事生产的

2、下列配电柜(箱)安装要求正确的有__。

A.触电危险性小的生产场所和办公室,可安装开启式的配电板

B.触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所,应安装封闭式箱柜

C.有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所,必须安装密闭式或防爆型的电气设施

D.配电柜(箱)各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐,安装牢固,操作方便,柜(箱)内应无积尘、积水和杂物

E.落地安装的柜(箱)底面应高出地面50~100mm;操作手柄中心高度一般为1.2~1.5m;柜(箱)前方0.8~1.2m的范围内无障碍物

3、建筑物板与墙的洞1:3,必配备牢固的__等防止人员坠落的防护设施。A.盖板 B.安全绳 C.安全网 D.安全带 E.防护栏杆

4、下列说法正确的有__。

A.生产劳动防护用品的企业生产的特种劳动防护用品,必须取得特种劳动防护用品安全标志

B.生产或者经营劳动防护用品的企业或者生产或经营假冒伪劣劳动防护用品和无安全标志的特种劳动防护用品的,安全生产监督管理部门或者煤矿安全监察机构责令停止违法行为,可以并处5万元以下的罚款

C.进口的一般劳动防护用品的安全防护性能不得低于我国相关标准

D.特种劳动防护用品安全标志证书由国家安全生产监督管理总局监制,加盖特种劳动防护用品安全标志管理中心印章

E.特种劳动防护用品安全标志标识采用古代盾牌的形状,有“防护”之意;盾牌中间采用字母“S”表示“劳动安全”之意

5、依据《劳动防护用品监督管理规定》,对劳动防护用品的生产经营单位违法行为进行了界定,其中设定了__的行政处罚。A.责令限期改正 B.警告 C.给予关闭 D.停产整顿

E.5万元以下的罚款

6、国家煤矿安全监察机构根据煤矿安全工作的实际情况,组织对全国煤矿的__。A.经常性安全检查 B.定期安全性检查 C.重点安全抽查 D.专项安全检查 E.全面安全检查

7、安全验收评价报告的主要内容包括__。A.易燃易爆场所评价 B.安全生产管理评价 C.安全验收评价结论 D.危险性预先分析

E.事故分析与重大事故模拟

8、《职业病防治法》规定,职业病前期预防的具体规定有__。

A.关于产生职业病危害的用人单位的设立及对其工作场所职业卫生要求的规定 B.关于职业病危害项目的申报制度的规定 C.关于职业病危害预评价制度的规定

D.关于建设项目职业病防护设施“三同时”制度的规定 E.关于职业病防护设施设计的备案制度的规定

9、按《职业病防治法》的规定,对建设项目的职业病危害评价分为__。A.建设项目职业病危害评价

B.建设项目职业病危害控制效果评价 C.建设项目组成人员评价 D.建设项目时间周期评价 E.安全风险评价

10、企业建立职业健康安全管理体系是指将原有的职业健康安全管理按照体系管理的方法予以__的过程。A.补充 B.完善 C.改进 D.修缮 E.实施

11、在生产中,由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声,称为生产性噪声或工业噪声,生产性噪声可归纳为__。A.辐射性噪声 B.空气动力噪声 C.机械性噪声 D.电磁性噪声 E.限制性作业噪声

12、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》,事故调查组除要查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失外,还应__。A.认定事故的性质

B.提出对事故责任者的处理建议 C.提交事故调查报告

D.总结事故教训,提出整改措施 E.执行事故责任追究

13、生产经营单位绩效测量和监测程序的目的是__。A.监测职业安全健康目标的实现情况 B.实施主动测量与被动测量 C.能够支持企业的评审活动

D.将绩效测量和监测的结果予以记录 E.职业安全健康体系的持续改进

14、依照我国《消防法》的规定,__应当开展群众性的消防工作,组织制定防火安全公约,进行消防安全检查。A.乡镇人民政府 B.城市街道办事处 C.村民委员会 D.居民委员会 E.公安消防机构

15、机械行业的主要产品包括农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械及其他机械等12类。下列机械产品中,属于基础机械类的有__。A.轴承 B.齿轮 C.电料装备 D.模具 E.蓄电池

16、以下运用人本原理的原则的是__。A.动力原则 B.能级原则 C.激励原则 D.弹性原则 E.可调原则

17、生产经营单位采用__,必须了解、掌握其安全技术特性,采取有效的安全防护措施,并对从业人员进行专门的安全教育和培训。A.新工艺 B.新技术 C.新材料 D.新设备 E.新观念

18、下列选项中,属于锅炉事故发生原因的有__等。A.超压、超温运行 B.锅炉水位过低 C.保护装置未安置好 D.水循环被破坏 E.水质管理不善

19、生产性粉尘来源于__等。A.固体物质的机构加工 B.物质的不完全燃烧 C.物质蒸汽冷凝

D.安全管理人员的非科学管理 E.日常的烟气 20、20世纪末,职业安全卫生问题成为非官方贸易壁垒的利器。在这种背景下,__的健康安全管理理念逐渐被企业管理者所接受,以职业健康安全管理体系为代表的企业安全生产风险管理思想开始形成,现代安全生产管理的内容更加丰富,现代安全生产管理理论、方法、模式以及相应的标准、规范更成熟。A.风险评价 B.控制环境污染 C.危险预警 D.以人为本 E.持续改进

21、以低碳钢为例,得出金属材料受拉伸外力作用引起的变形可以分为__几个阶段。

A.弹性变形阶段 B.塑性变形阶段 C.屈服阶段

D.弯曲变形阶段 E.断裂变形阶段

22、依照《行政处罚法》的规定,在行政机关实施行政处罚中,当事人享有的权利包括__。

A.对于行政机关将要做出的任何种类的处罚,都可以要求并举行听证 B.在处罚的听证程序中,可以聘请律师作为代理人参加听证会 C.认为行政处罚决定违法,可以不执行处罚决定

D.认为行政处罚违法,可以依法提起行政复议或者行政诉讼

E.实施处罚的机关当场收缴罚款,不使用法定部门统一制作的罚款收据时,有权拒绝缴纳罚款

23、国家对危险化学品的生产和储存实行__,并对危险化学品生产、储存实行审批制度。未经审批,任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。A.按需计划 B.统一规划 C.合理分配 D.合理布局 E.严格控制

24、对安全生产违法行为实施行政处罚,应遵循__的原则。A.公平B.公正 C.合 D.公开 E.从重处理

25、事故应急救援的特点有__。A.不确定性和突发性 B.应急活动的复杂性

5.喷浆机操作规程 篇五

1、操作前

(1)检查固定楔是否装对拧紧,然后挂上滑轮。

(2)耙斗与钢丝绳联接时,应区分主副绳,使工作滚筒与主绳受重载,主绳工作时,应基本落在中心线上。

(3)查看在司机操作侧安全保护栏是否可靠牢固。(4)开车前司机应检查耙岩机前方是否有人,有人应警告其离开前方,确认前方无人后,方可启动耙岩机。

2、运转中

(1)装岩时,在耙斗往返行程中,严禁有人站立或进行其它工作。

(2)操作时,不可同时拉紧两个操纵手柄,以防耙斗飞起。(3)耙岩中,如耙斗受阻或过载太大,不可强行牵引,应把耙斗返回一、二米,然后再耙。

(4)如发现内齿轮抱不住或脱不开应调节闸带,使之合适。

3、停车后

(1)检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳严重断裂时,应及时更换。(2)检查钢丝绳接头是否牢固。

(3)检查制动闸带及辅助刹车是否合适。

(4)每月对各绳和轴承加注黄油一次,每季度对减速器加润滑油一次。

耙矸机司机岗位责任制

1、耙装机司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。

2、认真学习业务技术知识,熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品,做好个人防护。

4、了解本班生产任务,熟悉现场作业环境,完成好本班工作任务。

5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》,坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。

6、对操作的耙装机及其周围安全工作负责,不违章操作,有权制止任何违章作业行为。

7、检查巡视耙装机支腿、钢丝绳、护绳板等完好情况,查看作业现场安全状况,发现隐患及时处理,不安全不作业。

8、负责本班耙装机的维护和管理,及时对耙装机进行维护,配合检修人员搞好设备的检修和验收。

9、负责本班耙装机机身的文明卫生,做到无浮矸、无积尘、无油渍、无闲杂物品。

喷浆机司机操作规程

1、开机前

(1)检查整机各连接部位是否牢固,各旋转滑移部位是否灵活可靠,减速箱内润滑油是否充足。驱动电机与电源连接,点动电动机观察转子体旋转方向应与箭标方向一致。

(2)主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态,主气管接入气源。供水管路接入水源,输料管与主机联接。

2、喷射作业

(1)打开主气路、上气路、下气路截止阀,开启喷头截止阀,预湿岩体表面。

(2)启动电机,打开振动器气路截止阀,料斗中加入拌和料,开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量,保障硂料具有适宜的水灰比。

(3)机器操作人员应注意观察主机侧面余气孔,如有余料排出,应适量减小下气路供气量。

3、停机操作

(1)停机前,首先停止加料,待喷头处无物料喷出时,关闭供水截止阀。同时向料斗内加入少量湿沙石,以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。待喷头处无物料喷出时,关闭电机电源及各气路截止阀。

(2)每班应拆卸出料弯头,橡胶结合板旋转体,清除粘结物,拆卸座体,清除积存在座体内的余灰。

喷浆机司机岗位责任制

1、喷浆机司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。

2、认真学习业务技术知识,熟练掌握喷浆机的“结构、性能、基本原理”,做到会处理一般性故障。

3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品,做好个人防护。

4、了解本班生产任务,熟悉现场作业环境,完成好本班工作任务。

5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》,坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。

6、对操作的喷浆机及其周围安全工作负责,不违章操作,有权制止任何违章作业行为。

7、检查巡视喷浆机、开关等设备的运行情况,查看作业现场安全状况,发现隐患及时处理,不安全不作业。

8、负责本班喷浆机的维护和管理,及时对喷浆机进行维护,配合检修人员搞好设备的检修和验收。

6.1450分卷机操作规程 篇六

发布:2005-7-08

批准:审核:编制:

JSG-J005-2005

实施:2005-7-08

1450分卷机组工艺操作规程

1、适用范围

用于对厚度为2X(0.01~0.05)mm的铝及铝合金箔材进行精确纵向剪切,并把剪切后的多条带材以理想张力整齐分卷卷取。

2、机组主要技术要求及性能要求 2.1来料要求

卷材材料: 卷材厚度: 卷材宽度: 卷材套筒内径: 卷材套筒外径: 卷材套筒长度: 卷材最大外径: 卷材最大重量: 卷材板型: 2.2成品

成品厚度: 成品最大宽度: 成品最小宽度: 剪切最多条数:切边宽度: 抽条宽度: 成品最大外径: 卷芯内径ID: 2.3精度要求

剪切宽度公差:成品错层公差:

铝及软铝合金,合金牌号:1×××、3×××、8×××系列双合铝卷(硬质的)2X(0.01~0.05)mm 800~1300mm

Φ605mm Φ665mm 1500mm Φ1700mm 7000Kg 卷材≤40I

0.01~0.05mm 1250mm 200mm 6条 7/25mm每边(min/max)6、8mm

Φ150、Φ200mm卷轴,最大外径1200mm(确保1000mm)Φ76mm卷轴,最大外径800mm(确保750mm)

Φ76、Φ150、Φ200mm

剃刀≤±0.2mm、碟型刀≤±0.05mm ≤±0.1(底层5mm除外)

成品塔型公差: ≤±0.5(底层5mm除外)2.4机械性能

辊面宽度:

1450mm 上料小车行走距离: 3000mm 开卷机对中调节: 点动穿带速度: 剪切方式: 卷取方式: 剪切速度: 废边处理方式: 总张力: 机组总功率: 机组运行方向:

3、工作前准备

3.1工作前,必须按照《1450mm分卷机机械说明书》的要求,对设备进行全面细致的检查,确认一切正常,方可通知有关人员送电。

3.2 机组所有工作面必须清擦干净,不得有金属或异物,特别是与板面接触的各种辊子的辊面不得有油,并将现场清理干净。

3.3认真检查蝶刀、划刀刀刃开度、间隙、重叠量是否符合要求,吸边装置是否正常,发现问题应及时报告或处理。

3.4按生产卡片核对来料的合金状态、批号和规格,有问题时,必须经过有关人员处理后方可投产。

4、生产操作规程 4.1 工艺流程

天车上卷→小车送卷→开卷→入口导辊引料→穿带→定尺剪切→切边(废边吸边)→左、右卷取机上卷→建立张力开始剪切→达到剪切定尺或要求卷径→减速停车→卸卷→完成来料剪切→卸套筒。4.2 具体操作规程 4.2.1天车上卷

6、工作后处理

6.1生产结束后,按《1450mm分卷机机械说明书》的要求,做好停车后的设备调整工作。

7.盾构机安全操作规程 篇七

一、开启电源

(1)合上总电源开关。

(2)按下控制台液晶触摸操作面板上的开机键,胃肠机启动,同时患者登记后处理工作台开机。

二、造影流程

(1)嘱咐患者站到诊断台上,面向球管方向,双手扶稳。(2)在工作站下进入病历点击“新建”登记患者信息,输入完成后点击“返回”;在控制台液晶触摸操作面板上点击“采集模式”—“数字捕获”,即可开始造影检查。

(3)当造影透视时,踩下右侧的脚闸,观察监视器亮度,通过亮度和胖瘦调节,使图像清晰。

(4)当处于造影采集时,松开透视脚闸,依据投照条件,用“ ”,“ ”键对千伏,毫安,秒进行调整。也可选择AEC自动曝光模式进行采集。

(5)曝光所需条件确定以后,可以设置曝光帧数,按下曝光手闸第一档,等预热后按下曝光手闸直至曝光完成。曝光时应注意观察患者的情况,以防患者移动。序列采集完成后点击“存储回路”即可进行图像后处理。

(6)本机设有5分钟限时装置,当出现限时报警时,需按下复位键。(7)检查时,扳动运动操作手柄,可使诊断运动台左右运动或左右旋转运动,同时可使横臂做上下运动。检查结束后,应按下复位键,使诊断运动台停在中位,方便患者上下诊断运动台。

(8)造影完成后,在工作站上进行图像反白,降噪等处理,选定打印图像,点击“DICOM胶片打印”,进行打印排版,点击“打印”即完成图像打印。

三、关闭电源

8.盾构机安全操作规程 篇八

压缩机为螺杆式压缩机,压缩介质为氨气,为连续重整装置提供冷源。机组主要由氨气压缩机、电动机、润滑油系统、气路系统、控制系统等构成。其中氨气压缩机是螺杆式压缩机,其中氨气压缩机是螺杆式压缩机。由烟台冰轮股份有限公司设计制造,型号为QKA20C,驱动机为南阳防爆集团股份有限公司生产的异步电动机,型号YAKK450-2-WTH,采用卧式水

冷冷凝器冷凝氨气,氨压机设经济器,以提高制冷量。

压缩机只要技术参数省略

二、开车前的准备

1.检查地脚螺栓是否紧固安全阀(或安全泄压阀是否打开)。

2.检查润滑油质量和油分离器的油位是否在上视油镜的1/2至3/4处。

3.联系电工检查电机绝缘电阻是否合格,要求10000伏的电机绝缘电阻≦6兆欧,380伏的电机绝缘≦0.5兆欧,合格后送电。

4.打开油过滤器前后阀,压力表阀、冷却水阀等。

5.关闭平衡阀。

6.检查能量调节器,把滑阀置于零位置。

7.检查各联锁系统是否达到使用前要求。

8.压缩机、油泵各盘车2至3圈,要以轻易转动为好,然后打开吸气阀。

9.合上控制电源、检查控制灯指示是否正确。

10.检查各零部件、辅助设备是否齐全好用。

三、开机

1.打开入口吸气阀,观察杖 是否正常,打开出口阀

2.首先启动油泵、待油压上升后,再启动压缩机主电机。

3.观察所有压力表的压力、检查各部位是否有不正常现象。

4.联系内操,再开启能量调节阀,使负荷由0逐渐增至所需负荷。

5.再次检查吸、排气压力、温度、油压、油量、油位、振动、声音、电流是否正常。

四、正常维护

1.每小时检查一次压缩机的运转情况、并把操作参数记录下来。

2.调节油冷却器的进水量,使油温≧600C,排气温度≧1050C。

3.油冷却器的进水温度≧320C,进水压力≦0.15MPa。

4.油气分离器的最高油面不大于油面计的2/3。

5.油压比排气压力应高0.15至0.3MPa。

6.排气压力最高≧1.5MPa。

7.吸气压力应保持在0.05至0.15MPa之间。

8.吸气温度保持在0至120C之间。

9.电机温升≧600C。

10.滑动轴承温度≧650C,流动轴承温度≧700C。

11.轴承振动≧0.06mm。

12.停用的压缩机每天要盘车(1800)一次,每周启动油泵一次,运行10分钟。

五、停机

1.将四通阀手柄逐级减载,联系内操监控仪表,逐步减到0负荷的同时,缓慢关小入口阀。

2.停主电机,待高低压平衡后关闭吸、排气阀,打开平衡阀。

3.待机组温度降下来后停油泵。

4.关冷却水阀。

5.切断机组电源。

六、自动停机

机组装有安全保护装置,当压力,温度超过规定范围时,控制器起作用,使主电机立即停机。这表明有故障发生,相应的指示灯也亮,指出发生故障部位。这时必须及时检查原因,消除故障之后,才能按下复位开关,按正常程序开机。

机组在下列情况下自动停机:

1.当吸气压力<0.05MPa,排气压力>1.6MPa时停机。

2.当精滤器前后压差超过0.1MPa时自动停机。

3.当油压比排气压力的压差<0.1MPa时自动停机。

4.当油温>700C自动停机。

5.电机负荷过载时自动停机。

烟台冰轮压缩机简介

冰轮公司螺杆式制冷压缩机概况:

1975年,机械工业部联合国内制冷设备厂家在烟台冰轮(原烟台冷冻机总厂)完成了螺杆制冷压缩机的设计。1979年与兖州矿务局共同研制的第一台KY-KA20C可移螺杆冻结机组试验成功并获得国家级科技进步二等奖。1985年,螺杆制冷压缩机在烟台冰轮(原烟台冷冻机总厂)批量生产,并应用于葛州坝电厂。1989年,引进英国HOLROYD螺杆转子铣床。1995年,烟台冰轮与美国顿汉布什合资成立,生产全球唯一的立式全封闭螺杆冷水机组。1998年,烟台冰轮股份有限公司与日本前川制作所就螺杆式制冷压缩机技术进行全面合作,冰轮公司运用前川的技术对125、160、200、250、320系列螺杆式制冷压缩机全面进行改进,使之达到前川的技术水平。1999年,引进日本荏原半封闭螺杆压缩机制造技术,并开始制造半封闭螺杆压缩机。2000年,烟台冰轮与美国顿汉布什二期合资公司成立,在国内独家生产全封闭螺杆机。2001年,烟台冰轮在中国首家引进第一台英国HOLROYD高精度转子磨床,并引进日本牧野公司的高精度加工中心,用于加工螺杆压缩机机体及其它机加工部件,引进多台高精度三坐标测量仪,检测机加工部件精度。融入国际先进技术,不断改进创新,提高产品技术含量,把冰轮建成全国最大的螺杆机生产基地,产品技术水平达到当代国际

先进水平。

冰轮螺杆压缩机主要部件简介(开启式)

1、先进的型线:

影响螺杆制冷压缩机的效率其中最关键的是转子的型线,公司采用目前世界上最先进的5+6双边非对称全圆弧包络型线(5+6齿:可使基元容积之间的压差减小,吸、排气孔口面积增大;双边:型线在转子节圆内外。优点:齿间面积大,面积利用系数高,容积效率高;非对称:齿顶中心线两边。优点:泄露三角形小,是对称型线的1/10;全圆弧:没有点、直线、摆线,全部采用圆弧、椭圆、抛物线。优点:实现带与带的密封,利于形成润滑油面,减少齿面磨损)。该型线与其它型线相比具有较短的接触线、较小的漏气三角形、较高的面积利用系数,并能实现“曲面对曲面”的密封带,使泄漏少(压缩比越大、泄漏量影响

越大),大大提高了压缩机的COP值,该型线的各项参数指标名列世界前矛。

2、先进的加工设备:

一台高质量的压缩机由很多加工精良的零部件组装而成,加工设备的精度对于压缩机各种行为公差起着决定的作用,公司采用的所有零部件加工设备均是精密性的加工中心。目前铣床加工的压缩机转子装配间隙远远大于磨床加工的压缩机转子装配间隙,对于压缩机性能影响最大的单边间隙和排气端间隙,铣床加工的压缩机转子啮合间隙为≥0.05;磨床加工的压缩机转子啮合间隙≤0.02,因此铣床加工的压缩机转子的压缩机COP值远远低于磨床加工的压缩机转子的压缩机COP值。磨床加工的压缩机转子的压缩机的产品由此给用户

带来是每年节电8%的效益。

转子加工:

粗加工设备:2AC转子铣,是英国贺莱公司生产的,该设备在国内空压机制造行业及国内部

分制冷压缩机制造厂商是被用作精加工设备使用的。

精加工设备:TG350E转子磨,英国贺莱公司生产,为国内乃至亚洲制冷行业第一台引进的最高性能的转子磨床。世界上所有著名的制冷空调公司,如开利、约克、萨布罗、福里克、豪登等都是选用的英国贺莱公司的TG系列转子磨,在这一点上,我们是与国际先进水平同步的。它的制造精度可以达到:齿形误差±5μ,分度误差10μ,导程误差±3μ/300mm,机床本身的重复定位精度为1μ,加之机床本身所配置的8轴CNC系统,计算机化的型线管理系统,在线零件扫描测量系统,砂轮自动平衡及超声波砂轮破损修正监测系统,所有直线轴安装有分辨率为10纳米(1纳米=10-6毫米)的光学传感器等系统配置,还要包括机床整体恒温加热冷却系统,保证了该机床能高效、稳定地生产出与世界上任何一家著名制

冷空调公司同等级的压缩机转子。

机体加工:

粗加工及半精加工设备:2台HN-63C,日本新泻公司生产。机床定位精度为±0.01mm,重

复定位精度为±0.005 mm,该精度还是目前国内加工中心生产厂最高质量等级产品。

精加工设备:

A88E加工中心,日本牧野公司生产。机床定位精度为±0.003mm(3μ),重复定位精度为±0.001mm,该机床是目前国际上最先进、质量等级最高的加工中心之一,是被严禁向军工企业和危险国家出口的,获得该机床的国内生产企业都被日本外务省反复核查过且大多是一些合资企业。该机床最大的优势是它的高精度、高稳定性和高效率。高精度前面已介绍过,高稳定性有赖于其通过有限元件进行设计的、集牧野公司经验之大成的机体构造、恒温的主轴及丝杠中心冷却单元、恒温的加工冷却单元及不受加工铁屑热量影响的过桥式工作台结构。高效率反映在其12000转/分的主轴转速及50m/min的进给加工速度上。所有这些机床特征,可以保证能生产出世界上最好的压缩机机体,并且,也只有这种

机体,与TG350E转子磨床上加工出来的转子,才可以组装成高质量的压缩机来。

高可靠性零部件:

(1)、优质的转子材料:

我公司转子的材料采用的是QT600-3(球墨铸铁),该材料与其它材料相比具有耐磨、自身润滑、吸音降噪、减震、膨胀系数小、加工过程中应力小等特点,适合制冷机对材质的多

重要求。

(2)、优质的轴承:

轴承是决定压缩机寿命的关键元件,我公司采用进口日本NSK公司生产的B级轴承(航空轴承),使用的是铸钢保持架材料,同样规格的轴承寿命是普通轴承寿命的2倍以上,同

时带来压缩机的振动、噪音指标的改善,使压缩机的寿命得到很大的提高。

(3)、密封组件及轴封:

采用进口约翰克兰公司生产的轴封,该轴封耐高温、耐工质腐蚀,寿命长。同时在内部采用骨架密封,使轴封腔与压缩机气腔分离,将腔内压力保持不变,防止因工质沸腾造成轴

封腔内压力升高,从而改善轴封封油效果。

(4)、油分离器

选用按前川制作所图纸生产的高效油分离器,该油分离器采用多次撞击分离、重力分液、高效过滤网过滤,使分油效率不高于10PPM,是国内同类产品中该指标最高的产品。

(5)、油冷却器

选用按前川制作所图纸生产的高效油冷却器,该油冷却器采用间距高密度折流板,折流板

和筒体的间隙为过盈配合,使油冷却器充分冷却。

(6)、油泵

国内油泵厂家生产的产品多年来一致存在着无泵空能力、轴封泄漏、排出压力不稳定等诸多弊端,从而在用户中造成不良影响。我们公司采用前川技术生产的油腔独立设计,油泵结构先进,拥有国家专利技术,具有一定的泵空能力,油量及油压稳定,在油泵的密封组件上,采用了日本原装(DSF)密封组件,完全达到螺杆制冷压缩机对油泵的要求。

(7)、油过滤器

为确保压缩机内部的清洁度,我们选用了机床行业采用的高精度不锈钢滤油器,使油路阻力在最小的条件下实现过滤精度为20μm。机器配有2个油过滤器并联互为备用,运行时

可通过阀门的切断来清洗过滤芯。

(8)、油路系统

采用前川公司的先进的油路设计,实现压差供油和强制供油相结合,减少油泵排量及轴功率,使油压在各种运行工况下稳定,减少波动。解决了困扰国内因工况变化而油压不稳定的难题。

(9)、联轴器

联轴器对于压缩机正常受力运转起着关键的作用,我公司采用的是先进的叠片式联轴器,叠片材料采用日本材料,该联轴器可以消振、隔振,同时可以确保压缩机和电机的同轴度,延长了压缩机、轴封、轴承的寿命,而且与弹性联轴器相比无易损件,可无故障连续运转

9.盾构机安全操作规程 篇九

甲方:中铁十一局集团有限公司温泉至西北旺电力工程第五标段项目经理部

乙方: 北京同合吊装运输有限公司

甲方将盾构机吊装、吊拆施工工程项目委托乙方,为了明确双方的安全生产责任,确保施工安全,双方本着公平、公正、自愿的原则在合同《中铁十一局集团有限公司温泉至西北旺电力工程第五标段项目经理部盾构机运输、吊装合同》的基础上签订此协议,双方必须严格执行。

一、承包工程项目:

1、工程名称:中铁十一局集团有限公司温泉至西北旺电力工程第五标段盾构机及配套设施运输、卸车、下井吊装工程。

2、工程地点:温泉至西北旺电力工程第五标段。

3、工作内容:温泉至西北旺电力工程第五标段盾构工程所使用的EPB2010-346盾构机全部零、部件及所有的配套设备吊装出井、运输、材料在甲方场地内卸车、装车等全部作业内容。

二、工程项目期限:以合同双方约定时间为准。

三、协议内容:

1、甲乙双方必须认真落实国家和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产工作的方针、政策;严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。

2、甲乙双方都应建立安全管理组织体系,包括抓安全生产的领导,各级专职或兼职的安全员,应有各工种的安全操作规程,特种作业工人的审证考核制度及各级安全生产岗位责任制和定期安全监察制度。甲方有权按照法律法规及地方行政管理部门或企业的规章制度要求乙方对不符合项进行整改,拒不整改或整改不彻底的,甲方有权进行罚款。

3、乙方在施工前要认真勘察现场,乙方必须严格按甲方编制的施工组织设计进行施工作业,制定有针对性的安全技术措施。

4、乙方必须认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术知识教育,增强法制观念,提高职工的安全生产思想意识和自我 保护的能力,督促职工自觉遵守安全纪律、制度法规。

5、施工前,甲方应对乙方的管理、施工人员进行安全生产教育,介绍有关安全生产管理制度。乙方应组织召开管理、施工人员安全生产教育会议,并通知甲方安全管理人员参加。介绍施工中有关安全规章制度及要求,乙方必须检查、督促施工人员严格遵守、认真执行。(乙方的进场教育记录交一份复印件由甲方留存)根据工程项目内容、特点,甲方应做好安全技术交底,并有交底的书面材料,交底的材料一式二份,由甲乙双方各执一份。

6、施工期间,乙方指派潘兴(职务:业务经理)联系电话:***负责本工程项目的有关安全、文明施工、防火、防盗等工作。甲方指派刘兴华(职务:安全总监)联系电话:***负责协助督促乙方执行有关安全、文明施工、防火、防盗规定。甲乙双方应经常联系,相互协助检查工程项目中有关的安全、文明施工、防火、防盗工作,共同预防事故发生。

7、乙方在施工期间必须严格执行和遵守甲方安全生产管理的各类规定,接受甲方不定时的安全检查。甲方有协助乙方搞好安全生产的义务,对于查出的隐患,乙方必须立即整改。

8、在生产操作过程中的个人安全防护用品,由各方自理,乙方应监督现场施工现场人员配戴好安全防护用品。

9、乙方管理人员在作业前必须对施工区域、作业环境、操作设备等认真检查,发现隐患,应立即整改,一经施工、就表示乙方确认施工场所、作业环境、设施设备、工具等符合安全要求和处于安全状态。

10、乙方在施工期间所使用的各种设备以及工具等均应由乙方自备。

11、施工现场的各类安全防护措施、安全标志和警示牌等不得擅自更动拆除。确定需要拆除移动的,必须经甲方工地施工负责人和甲方安全管理人员的同意,并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。任何人员擅自拆除所造成的后果,均由该方人员及其单位负责承担。

12、特种作业必须执行《国家特种作业人员安全技术培训考 试管理规定》,经省、市、地区的特种作业技术培训考核后持证上岗,并按规定定期审证;中、小型机械设备的操作人员必须按规定做到“定机定人”和持证操作:起重吊装作业人员必须遵守“十不吊”规定,严禁违章,无证操作;严谨不懂电器、机械设备的人擅自操作使用电器、机械设备。

13、甲乙双方必须严格执行各类防火、防爆制度,易燃易爆场所严谨吸烟及动用明火,消防器材不准挪用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续并有专人看火。

14、乙方在施工中,应注意地下管线的保护。甲方对地质概况、地下管线和障碍物应对乙方详细交底,乙方应严格按照交底施工,如遇突发情况,应及时向甲方报告,并采取相应的保护措施;因乙方原因造成管线受损的,有乙方承担相关责任。

17、施工期间因乙方原因,造成人员伤亡、火灾、机械损坏等重大事故,乙方应及时进行伤员抢救,对现场进行保护,并及时报告甲方负责人。事故的损失和善后处理费用,有乙方负责承担。

18、本协议签订的各条款适用于签订本协议双方。如相关条款与国家或北京市的有关规定相抵触的按国家和北京市的有关规定执行。

19、本协议经双方签字盖章后生效,作为合同正本的附件,一式肆份,甲方叁份乙方壹份。

20、本协议与合同正本一同生效,乙在吊装施工过程中如违章指挥、违章操作、违反相关规章制度而造成的一切后果由乙方负责。

四、双方责任 <一>甲方责任

1、必须认真贯彻国家、地方和上级主管部门颁发的有关安全生产、职业健康、消防、环境保护工作的方针、政策、严格执行有关劳动保护、职业健康、环境保护法规、条例、规定。

2、编制施工组织设计,制订有针对性的安全技术措施,安全生产管理制度、并向乙方进行施工组织设计、安全生产、环境管 理制度交底。

3、建立安全监督机构,排除安全隐患,对乙方在施工过程中的安全生产进行监督,发现隐患及时督促乙方整改,消除、控制事故隐患。

4、在工程开工前,甲方应督促指导乙方对员工进行安全教育,讲解有关的安全生产方针、政策、规定、制度条例,督促、指导乙方对员工进行书面安全技术交底;在施工过程中,甲方有权检查乙方安全技术交底执行情况,安全措施的落实情况,督导乙方消除、预防施工过程中的不安全因素。

5、定期组织安全生产检查,查隐患、查整改,查生施工产中的不安全因素,并提出整改措施。

6、甲方定期对乙方人员进行清查,如发现乙方雇佣未成年人、童工、特种作业人员无有效证件等与《安全生产法》、《劳动法》等法律法规有关规定相违背的行为,甲方有权对不符合相关安全生产规定的人员做出退场处理。<二>乙方责任

1、必须认真贯彻国家、地方和上级主管部门颁发的有关安全生产的各项方针、政策、严格执行有关劳动保护法律、法规。

2、乙方必须严格按施工组织设计的要求施工。

3、乙方进场后应及时做好相关人员的进场“三级”安全教育工作,乙方全体施工人员必须接受“三级”安全教育,特种作业人员持证上岗,禁止无证操作。

4、对甲方提出的安全隐患及下发的整改通知单及时进行整改回复。

5、乙方有权拒绝甲方在施工过程中的违章指挥和冒险作业要求。

6、乙方在施工过程中,违反安全操作规程及安全管理制度的,甲方有权按规定对乙方进行处罚。

7、施工中,乙方违反《安全生产法》、《劳动合同法》等国家法律法规的有关规定,使用未成年工、童工以及特种设作业人员无证操作,被政府监管部门处罚,一切经济损失由乙方承担。

10、乙方进场前必须向甲方提供特种作业人员(车辆行驶证、操作证、司索证)等有效证件,交由甲方备案;未经甲方安全管理人员审批同意,乙方特种作业人员在合同履行中不得擅自更换人员。

11、在进行吊装作业过程中,因乙方设备原因、指挥原因而导致的安全事故,全部责任由乙方负责。

五、乙方人员在履行合同时必须严格遵守以下事项:

1、所有参加施工作业的人员进入施工区域必须正确佩戴安全帽,否则按照甲方规章制度给予处罚。(如:未正确佩戴安全帽进入施工现场的,各罚款50元/人次;登高作业,高处作业,在2米及其以上,必须执行登高作业的有关规定,未采取防护措施前不得登高进行作业。高空作业未系安全带者,发现一次给予50元罚款,未正确悬挂固定保险锁的,发现一次给予50元罚款。)

2、参与施工人员必须分工具体、明确职责,遵守现场秩序,服从指挥。

3、载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求及《道路交通法》规定。

4、超重、超长、超宽、超高物件,在吊装时,必须采取相应防护、警示措施后,方可起吊。

5、在吊装区域设置警戒线并派专人进行指挥协调,设置明显标识,严谨非吊装作业人员入内或通行。

6、严谨人员在起吊物下方停留、通过和乘坐起吊物。

甲方: 乙方:

单位名称(盖章): 单位名称(盖章): 单位地址: 单位地址: 法定代表人: 法定代表人: 委托代理人: 委托代理人:

10.化纤工艺操作安全操作规程 篇十

1、开机前详细检查设备是否良好,各部位有无杂物,检查设备周围是否有人或障碍物,无误后方可开机,2、待浆板引至三烘后,启动理纸机,将浆板引至理纸机。

3、切下的纸幅及时整理好。

4、根据浆板情况及称量、打包要求,浆包至合适高度时,伸出托叉,将浆包开出,然后将托叉复位。

5、浆包输送过程中,要保证包型符合要求。

6、接停机通知,等浆板过完毕,停止理纸机。

7、及时将损浆放入水力碎浆机碎浆,碎浆时要加水,送损浆前与泵工取得联系,得到准许后方可开泵送浆,并注意送浆浓度。

8、及时准确作好生产工艺记录。

9、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电,停机处理。

烘缸看汽工工艺操作规程

1、开机前的准备工作:

1.1检查烘缸齿轮箱传动是否正常;

1.2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合要求; 1.3检查送、排风系统是否正常; 1.4检查各设备、电气是否完好正常;

2、开机:

2.1启动四组烘缸,打开烘缸疏水系统排水阀; 2.2缓慢开启进汽阀,调整烘缸进汽压力;

2.3烘缸进汽后,要及时观察冷凝水的排放情况,排水要干净彻底,并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况,及时调整阀门开度;

2.4烘缸达到工艺要求时,及时联系上下工序开车送料;

2.5开始引纸时,开启排风机,并根据实际需要确定是否开启空调机送热风。

3、停机:

3.1接停机通知后,关闭进汽阀门;

3.2待浆板过完后,停烘缸运转和送、排风机。

3.3接进汽通知及24小时不开机的情况下,要进行排汽、排水。

4、及时准确作好生产工艺记录。

5、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电,停机处理。

抄粕压榨工工艺操作规程

1、开机前的准备工作:

1.1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常; 1.2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当;

1.3检查各压辊表面是否清洁,各接水槽位置是否正确,排水管是否畅通。

1.4检查安全装置是否完好有效。

2、开机:

2.1张紧毛布至适当程度; 2.2开水清洗毛布、各压辊及刮刀;

2.3调整压缩空气压力,待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压; 2.4根据生产工艺和实际情况,调整毛布及压辊线压力; 2.5浆料进入压榨前5分钟,停止清洗毛布,压出毛布水分; 2.6浆板引出后,根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力,并注意使压辊两端压力相等; 2.7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。

3、停机:

3.1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀; 3.2清洗完成后,调小压缩空气压力,停止各压辊运转,松开毛布,注意停机超过5小时必须提起压榨辊。3.3处理好损浆,清扫好卫生。

4、及时准确作好生产工艺记录。

11.木工圆锯机操作规程 篇十一

1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构、传动系统,凭操作证

操作。

2、按设备润滑图表规定加油,盖好油孔,检查游标油量,油路是

否畅通,油质是否良好,保持润滑系统清洁。

3、圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固,并垂直于轴的中心线,启动时不得有振动。开动前检查各部是否完好有效,先空转两分钟,然后工作。

4、不得在圆盘锯上加工不规则(如弧形的)工件。已经锯开的工件、木料,不得在向反方向拉回。

5、调整锯床必须停车。

6、机床开动后,人要避开锯盘旋转方向,手或人体不能接近锯齿。

7、锯床的吃刀量不宜过大。变更锯片直径后,转速必须调整,以保证安全。

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