石油化工论文

石油化工论文（精选8篇）

1.石油化工论文 篇一

石油化工简介

1、石油化工的含义

石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等

(博士教育网整理)

2、石油化工的发展

石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。

3、石油化工的重大意义

石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。

石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。

二、武汉石化厂简介

中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。

（一）主要装置及流程

原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。

目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。

依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。

上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分

(1)原油初馏原油经过换热，温度达到80～120℃左右进行脱盐、脱水（一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油

(2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130～170KPa）进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油(3)减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油

（二）主要炼油工艺简介

A、联合车间

（一）常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气。就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

（二）、催化裂化装置

催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。

催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。

催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。

反应再生过程

催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。

分馏过程

催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。

吸收稳定过程

吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的 催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行。在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程。通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气体（再吸收塔顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。

2.石油化工论文 篇二

怎样在石化产品的生产中提高节能效率?要想解决这个问题我们就要学习理论知识, 同时也要积极利用以往积累的经验;只有通过这种方式我们才能对这个问题有所了解, 逐步的把它解决掉。现在就让我们来探讨一下有关石油化工节能的重要技术。

1 如何定性石油化工节能技术

1.1 原料路线和节能的关系

下面我们就拿乙烯来说明一下, 在生产乙烯的过程中, 原料占了将近60%~80%, 所以, 在乙烯装置中如何选择原料路线就显得十分关键。那么如何选择乙烯装置的原料路线呢?其要考虑的主要因素就是原料以及产品的价格。在一些不同的地区, 其所使用的原料也是不尽相同的, 就好像在美国和北美地区大部分以石脑油作为原材料, 欧洲很多地方使用乙烷和轻烃, 而在国内则主要使用天然气凝析油, 石脑油, 轻烃, 轻柴油以及加氢尾油等。但是实践证明:裂解原料越轻所获得的经济效益就越大。

不用说我们就能明白, 通过裂解原料的轻质化我们不仅可以赚取较多利润, 还能够很大限度的减少在生产单位产量上的能量消耗。

1.2 装置规模的大小和节能的关系

伴随着科技的与日进步, 许多新技术被引进到这个行业中来, 这就大大的促进了石化产业的生产装置规模迅速的增大。科学技术是第一生产力, 随着装置规模的不断扩大, 其单位产品能源消耗就会减少, 这一事实早已被人民大众所了解。

就乙烯生产来说, 1970年左右, 我们从外国进口了一套乙烯装置并把它建在上海, 这套装置规模为30万t/a。在当时的情况下, 这套设备的规模是比较大的。伴随着改革开放步伐逐步的深入, 引进的装置的规模也逐步增大。比如天津乙烯, 因为在其生产设备中, 使用了很多新技术, 新工艺, 所以其能耗值降低到了580kg标油的水平, 这个数值已经符合了国际规范的要求。根据全世界范围内具有高水平的基评公司Solomon公布的世界乙烯装置绩效对比的数值, 我们可以清楚的看到上海一家公司的乙烯装置能耗水准在世界108套乙烯装置里排在第二位。

1.3 技术路线和节能的关系

要做好减少物耗和能耗的工作首先就要考虑技术路线应该具有科学性, 高水平以及要满足合理的要求。我们仍然拿乙烯来说明问题, 从书中的知识里可以知道, 裂解反应是具有很强的吸收热量的反应。所以, 不管是从热力学的方面, 还是从动力学的方面, 都需要很高的反应温度, 以动力学数据优化计算的结果为基础, 我们可以得出结论:停下来的时间要是短的话, 乙烯的吸收效率就会提高。

乙烯裂解炉一般情况下是根据特殊的工艺要求做出来的。当前在中国的乙烯装置大部分是从外国引进的技术较先进的工艺专利, 裂解炉则是按照工艺设计的要求由专门认定的若干个厂子经过竞争后来生产的。裂解炉的一些型号有:

(1) CBL型裂解炉:国内生产的裂解炉。 (2) SRT型裂解炉:在里面停放时间不长的裂解炉。 (3) USC型裂解炉:具有良好选择性的裂解炉。 (4) 毫秒炉;可满足在里面停留0.1秒的要求。 (5) GK型裂解炉, 可满足在里面停留0.2秒的要求。

1.4 剩余热量回收和节能的关系

剩余热量的回收可以有效的减少能源的浪费。在石化生产的过程中, 剩余热量主要来自:化学反应所产生的热量, 比如, 在乙烯裂解炉出来地方的物料, 经过二次反应生成烧焦烟气, 这种气体可以使焦化的时间减短;高温加热炉及大型蒸汽锅炉往外排放的气体;轮机排出的尾气和经过水冷却器和空气冷却器后排出的低温水体及空气等很多方面。

2 定量的石油化工节能技术

2.1 化工热力学和节能的关系

通过学习化工热力学我们知道:所谓的热量其实是低质能量, 其可供使用的能量只是其中的一部分, 另外一部分则不能被利用。人们接触的最多的热量是用火发出的热量, 这其中有一部分没有被利用, 随着烟气散发到自然环境中。通常情况下把不可逆性所引发的有效能转变成没有能效能的损耗叫做有效能损失。一般情况下我们用它来度量能量的变质。不可逆性大部分来自相互摩擦、流体流动过程中产生的压力差、及不平衡化学反应过程中出现的化学势差等。

2.2 化工系统工程和节能的关系

要想在化工系统工程的方面考虑有关节能的事情, 就应该从全局的角度, 全方位的、有计划的、科学的来研究, 只有通过这个方法才能够最终的找到节能的措施。依据一些化工系统工程的经验, 可以知道在化工产品的生产过程中工艺流程要尽量的简洁, 其实就是要求我们在其反应过程中最好不用催化剂, 如果非用不可, 则应该使用高活性、高质量的。

通过用化工系统工程的基本原理来提高节能水平, 可以经过建立石化生产过程的模拟软件, 建立石化生产过程的数学模型, 并借用这个模型为参考来寻找减少物耗及能耗的方法。比如, 把热和功放在一起, 实现热电联合生产, 运用R曲线进行分析, 从而达到公用工程节约能源的目标。热电的联合生产在一些公司的系统中具有关键作用, 而R一曲线值就是分析其热电转换水平的一个标准。

热电联产过程的转化效率η定义如下:

相应地, 电热比定义如下:

式中:W-表示透平发电量;Qheat表示净蒸汽热量, 包括蒸汽加热用量及工艺过程 (如汽提塔、蒸汽变换等) 用蒸汽量;Qfuel表示燃料的能量。

R曲线是对一个专一的公用工程系统来说的, 当该系统在最好的情况的时候, 制定出该曲线。通过与该厂的实际电热转换率相比较, 就可以知道该公用工程系统与情况最好的时候之间的差别。

又比如, 华南理工大学的研究人员以合理的使用能量为课题, 举出了“三环节理论节能”的说法。所谓的三环节都是什么呢?下面就来讲一下。

(1) 在工程中所使用的很大一部分能量是热、流动功及蒸汽, 它们的取得通常是经由一些专门的转换装置 (如:炉子、机泵) 来实现的。

(2) 能量通过转换设备出来以后, 就会进到关键的一个步骤即塔或反应器里, 推动工艺的进程, 除了一部分能量被产品利用, 剩余的就会被回收使用。

(3) 能量完成其在关键步骤的任务后, 效率就会降低, 然而这里面仍有一部分可被利用。通过一些回收装置使可以被利用的能量循环利用, 提高能量利用的效率。

3 结束语

通过这篇文章的论述, 我们知道做好石化生产过程的节能工作, 既可以产生很大的经济效益, 又可以产生很大的社会效益。既可以用以往的经验来做这件事, 也可以从研究一些先进的理论开始。为了实现这个目标要不懈的坚持奋斗!

参考文献

[1]魏寿彭, 丁巨元.石油化工概论[M].北京:化学工业出版社, 2011

[2]许江.乙烯装置规模大型化的研究与探讨[J].现代化工, 2011 (4) .

3.浅论石油化工检验概况 篇三

关键字:石油化工;检测;安全

中图分类号:TE135 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)06-0105-02

石油化工又称石油化学工业,指的是化学工业中以石油为原料生产化学品的领域。这是一个随着第二次世界大战而成长起来的新兴工业;战后,石油化工业也快速的成长与发展,对于化工产品的运用与生产也从原来的诸如煤、农林产品过渡到了以石油和天然气为主。当然随着石油化工产业的发展,石油化工检测也随之迅速的成长与发展。石油成为主要的能源提供者,目前世界上主要能源的提供都来自于石油,在化工领域里,石油化工原料也在各个部门大显身手,成为制约各个部门发展的关键性因素。由此石油化工检测也就随之应运而生。

1石油化工检测

石油化工检测就是将自动化、电子、计算机、控制工程、信息处理、机械等多种学科和技术融合为一体并综合运用的复合技术,并将其应用于石油化工领域自动化装备及生产自动化过程。由于石油化工产业的发展也不过几十年,所以,石油化工检测也同样是在近几十年中发展和壮大起来的。

石油化工产业是作为一个高危产业而存在的,在石油化工原料的生产国中会随时有可能发生一些易燃易爆或有毒气体的泄漏事件,这些有可能会威胁生产工人的生命安全,而对于生产设备也会产生危害。因此在石油化工的生产过程中,严密的检测程序对于安全生产是必不可少的。在社会科学的不断进步中,检测的手段也处于不断的更新中,许多的检测都结合了现代光学、化学、电子学、计算机技术,将它们这些技术和设备运用于生产之中,这也使得检测技术飞速的发展。

2009年,3月19日,中国检科院宁波石油化工产品实验室在宁波检验局技术中心正式挂牌成立,这是检科院设立的首个石油化工产品实验室,这标志着中国石油化工检验的不断发展与进步,不断的成熟与壮大。

而且现在依据石油化工的检测出现了很多新设备,如无损失检测等等,这些运用现代科技产生的设备都标识着石油化工产业的重要。

目前,在石油化工产业,安全的检测体系,成为了一个非常重要的领域。这是一个新兴的概念。安全评价又称为危险性评价和风险评价,其主要可以这样来理解,在安全系统工程原理和工程技术方法上,对于系统中固有的或者有可能存在的潜在的危险性进行分析。

我们需要明确的是安全评价包括危险性确认和危险性评价两个方面的内容。对于危险性的分辨识别应该全面深入地找到可能存在的危险源,同时还应该对其进行认真的校对,考核。在此基础上,对于可能产生的后果,作出相应的预测,然后与社会上工人的安全指标进行比对,安全值以内的则认为是安全的,安全值以外的,则是不安全的。如果在安全值之外则采取相应的措施,用来降低或者防止危险的发生。

2石油化工检测的职能和方法

2.1石油化工检测的方法

上文已经明确,现阶段最主要的石油化工检测是安全评估。下文也将继续论述这种安全检测体系的工作方法及其职能。

2.1.1安全检查表法

所谓安全检查表法,就是运用已经存在的安全表中的数值,对应检验中获得的数据,进行核对,看是否超出安全的范围。这个方法适用于各类系统设计验收运行管理事故的调查。它主要是按照事先编制的有标准要求的检测表逐项检查,按照安全检查标准赋分,最后对照标准对其进行赋分,得出危险的等级。

2.1.2预先危险性分析

所谓预先危险分析指的是通过系统在未运行前检测到的可能出现的哪些方面的危险进行排查,来以此确定危险性的等级。在事故发生之前就有了对于安全系数的掌握。这个方法主要是调查各类设计施工生产维修前的概略分析和评价。对于系统中固有的有害因素、触发条件、事故类型评定危险性等级。

2.1.3故障类型和影响性分析

所谓故障类型和影响性分析就是根据类型进行归类,局部进行排查分析故障的发生率,主要适用于机械电气系统局部工艺过程事故进行分析。它的工作原理是通过列表、分析系统、单元、元件、事故类型、故障原因几个方面来做安全评定的标准,最终得出故障的类型和危险性程度。

2.1.4事件数目分析

事件数目分析主要针对的是各类局部工艺过程中生产设备装置事故分析,其工作原理是通过归纳法,用初始事件判断系统故障的原因及其条件,计算出系统的事故概率,找出事故的原因,事故的触发条件和事故的概率。

2.2石油化工检测的发展

对于石油化工检测的安全评定系统也在随着科技的不断进步,结合计算机技术,对其进行不断的改进和更新,使得石油化工检测变得更加的高效和便利。

就国外来说,石油化工的安全评价体系首先是运用于军事领域,在石油化工转向民用以后,这个评价体系也在随着其转向而进一步的发展。在现代社会,信息处理技术和计算机技术的进步和发展有效的促进了安全评价软件的运用和开发。这些技术在石油化工检测安全评定上都起着巨大的作用,它的存在,使得建立相应的数据库,通过数据对石油化工生产过程中有可能存在的问题进行检测和评估,这样强大的数据库支撑使石油化工检测的结果更加真实。

而对于国内来说,对石油化工的安全评价体系是在70年代后期开始推行的,由于国内经济的快速发展和要求的越来越细化,其行业的评定方法和标准也日益的健全。按照行业标准来对其进行安全评估,使整个行业向不断进步的方向发展。

3石油化工检测的发展方向

现在市场上出现了很多关于石油化工检测的设备,其工作的原理都大同小异,最终目的都是为了石油化工的安全生产而发挥作用。但我们应该看到,这只是石油化工检测的冰山一角。作为正在上升的石油化工产业,怎样使它的事故率降到最低,进行安全的生产成为了未来对石油化工产业的发展至关重要的问题之所在。它甚至成为了石油化工产业发展的最重要的制约因素之一。试想,如果不能够进行安全的事故檢测和相关的预测,石油化工的生产会受到阻碍,而最终影响到的是国民的生产,国家生产总值的下滑也是避不可免的。因此,虽然石油化工检测只是石油化工生产过程中的一个很小的方面,但是,对整个生产发展所产生的作用是难以估计的。

世界信息的高速一体化,信息资源的综合利用是不可遏制的,所以,未来的石油化工检测一定是借用计算机为主体的新兴技术,再加上其他科学的参与,通过软件的开发,来对事故进行有效的综合评定。

所以说,信息化是未来石油化工检测的必然选择。通过建立信息数据平台,建立数据库,通过已有的设备对其可能存在的安全隐患进行检测之后,通过计算机所存储的数据进行调用、分析,然后得出检测的安全指数,最终通过人工和智能化两方面对其故障进行排查。

目前,我国的石油化工检测还处于幼儿时期,还有很多的不成熟之处,我们一方面要借鉴国外发达国家的优秀经验,同时,也要根据我国本土石油化工产业发展的本身特点进行一些有针对性的软件开发。这样才能更加的适应我国石油化工检测的发展需要。石油化工检测既是新兴的产业,也是一个充满活力的产业,所以,在其开发和研究的过程中,国家的政策应该给予相应的倾斜,更多的优惠政策才会使其快速、茁壮的成长。

参考文献

1 闪淳昌.建设项目(工程)劳动安全卫生预评价指南[M].大连:大连海事大学出版社,1999

2 余经海.化工安全技术基础[M].北京:化学工业出版社,2006

3 郭振龙.工业装置安全卫生预评价方法[M].北京:化学工业出版社,1999

The Petrochemical Industry Examines the Overview

Li Jian,Yu Changbin

Abstract:The industry of petrochemical industry rises after World War II, since the end of World War II, ranking among in succession is civil too for the industry of petrochemical industry, in the course of development of decades, put forward the new requirement to the constant one of detection technique in the production process, this text is just in this base do a concrete argumentation to method, operation principle, future developing direction that the petrochemical industry measure on the plinth, this towards safe direction it develops to be justice intentionally very much to petrochemical industry.

4.石油化工个人总结 篇四

你们知道有关于石油化工个人总结应该要怎么写吗?下面是小编为大家搜集整理出来的有关于石油化工个人总结，欢迎阅读!

石油化工个人总结1

20XX年即将过去，在这将近一年的时间中我通过努力的工作，也有了一点收获，临近年终，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做的更好。这一年是我走上技术管理岗位的第一年，从运行部项目小组的工作，到六工区设备管理岗位，最后参与了运行部设备科相关的工作，ѧϰ到了许多工作流程和技术知识，下面我对一年的工作进

行简要的总结。

1、在运行部项目组的工作

我主要负责项目小组的资料管理和会议纪要的记录工作，在做好自己的本职工作之余，同时在这次项目建设中承担任务，完成力所能及的工作任务，锻炼自己的能力。我参加了正丁烷项目前期老气分的拆除工作，系统学习了三工区老气分的工艺流程和设备状况，绘制了老气分的工艺流程图，与其他组员一起编制了老气分拆除方案，负责正丁烷项目操作规程的初稿编制。在完成领导布置的任务的前提下，我积极学习S-Zorb项目，碱渣再生项目相关知识，扩大自己的视野。

4月份，我主动参加了三工区Ⅲ脱硫检修工作，检修工作为我们提供了对装置进行全面认识的机会。此次检修是我第一次接触脱硫装置，在这短短的半个月的检修过程中，尽可能的多掌握干气和液态烃脱硫的相关知识，为以后的技术岗位工作增加一些宝贵的检修经

验。本次大修包括换热器、压力容器、管线的清洗检测，阀门的研磨更换，安全阀的定压等常规项目外。还包括对E-803附带管线进行材料升级，对E-801管芯进行更换(材料升级)，更换V-807顶破沫网及检修旋分器X-803，溶剂半贫液线的改造等其他项目。

2、在六工区系统管网与球罐的工作

5月18日，运行部把我安排至炼油运行二部六工区学习，主要学习六工区球罐区相关工艺设备知识，培养方向主要是设备方面，同时也要提高自己的思想觉悟，培养优良的工作作风。第一天六工区主管带我认识了六工区螺杆机操作室，球罐操作室。随后，参加了六工区晨会。六工区有其自己的特殊性，因为工区没有装置，而且很分散，刚开始工作有些无从下手的感觉。

对于自己的学习规划，我认为最主要的是经验的积累，工作时间放在现场，多增加对管网设备的印象，同时也

能跟工作人员多接触，理论知识的学习放在家里就可以，管网管辖区域比较广，也能多跑跑把厂内的路认识认识。

球罐区由许家林负责，在这期间我参与的主要工作有：5607检修、508的更新(由球罐一区504替换)，球罐一区的拆除工作(6月8日开始)、1#重整液态烃线的跟换(1700m)。球罐区活很多，每次从许工报的月计划就可以看出来，但是球罐没有大型机组，泵的故障也比较少，所以处理起来相对轻松，没有很棘手的问题。同时对球罐区的设备、工艺的学习。包括液态烃储运概况及技术操作条件、液态烃储运概况及流程说明、液态烃球罐及附件、液态烃储运主要设备。

3、在设备科的相关工作

主要做好资料档案和EM系统的改进工作。小档案大学问，运行部对档案管理工作一直非常重视。近年来运行部始终坚持在创新提高上做文章加强了组织领导，建立了档案管理网络体系。

我的工作主要是对于运行部现有的设备一台一档进行查漏补缺，做到进一步的完善。为了做好这项工作，我本着高度责任感，细致地查看档案室的每本档案，哪些确少资料，不符合档案归档要求的及时登记，并在当天把需整改内容发给分管设备员，使每个设备员做到心中有数。同时，我积极掌握档案整改进度，督促每个设备员做好档案整改工作。为了做好这项工作，我翻阅档案资料1000多盒，做到滴水不漏。

20XX年是我正式进入设备员行列的一段考察期，在度过一年的考察期之后，我要把握好运行部工作的发展方向，更加深入自己的工作，力争把工作做得越来越完美，成为让领导放心的好员工。

不足：学习深度不够。成立运行部后，工作范围增加了，对我也提出更高的要求，今后，我要更加努力学习专业技术知识、管理知识、政治理论知识，努力使自己成为一名合格的技术人员。

石油化工个人总结2

20xx年x月x日，我来到了中石化x分公司，先后在x加油站、加油南站以及营业大厅工作。11月份，被调入零管部工作。在领导和同事们的指导和帮助下，我很快适应了所担负的工作，完成了上级下达的各项任务，回顾前一段的工作历程，我觉得自己不仅在政治素养上有很大提高，在业务上也积累了初步的工作经验，收获很大。现将有关情况总结如下:

一、政治素养有了很大提高

近半年的工作历程，使我从一名学生转变为一名具有一定的政治素养和工作技能的中石化员工，在这个过程中通过参加省公司的集中培训，通过学习中石化员工守则，使我初步了解了作为一名合格的新时代中石化员工所应该具备的基本的政治素养和道德情操，知道了集团公司发展企业、回报股东、奉献社会、造福员工的企业目标。特别是耳闻目睹了许多优秀员工的先进思想先进

事迹，给了我深刻的启发和教育。他们所表现出来的爱岗敬业精神，焕发出来的工作热情，都给我树立了榜样，使我更加珍惜中石化员工的光荣称号。增加了我忠诚石化事业，努力践行中石化核心价值理念的自觉性。

二、基本完成了领导赋予的各项工作任务

自调入零管部后，领导赋予我的主要工作是:零售经营分析、非油品经营分析、非油品销售报表、非油品月报、周报、简报以及神秘客户检查反馈问题的上报工作，销售竞赛评先上报和领导交办的其他工作事宜。在领导和同事们的指导和帮助下，通过个人的努力，我初步掌握了这些工作的基本技能，在工作中，我注意向老同志学习，做到不懂就问，虚心求教自担负工作以来我按时间、有质量的完成了任务，及时准确汇总上报各类分析和报表，注意收集资料，细心分析。在领导的安排下参加了许多对自己工作能力有帮助，能提高的活动，比如随同领导对公司辖区内各片区加油站夜查、巡查和督查工作。先后两次参加省公司有关非油品后台系统的培训和电子帐表的培训，使我的基本工作技能得到一定的拓展和提高。

三、几个需要努力的方面

半年来，虽然收获很大，同时也明显的感觉到自己还存在着许多需要改进和努力的方面，一是要继续加强学习，不断的提高自己的政治素养和道德情操，学习是提高自身的根本途径，不仅在政治上要进一步加深对党的方针政策和集团公司经营理念的学习，增强爱岗敬业、无私奉献的自觉性，而且处处用新时代中石化员工的基本道德规范和思想情操约束自己的行为，使自己在政治上更加成熟;二是要加强工作技能的学习，特别是在目前商业竞争日趋激烈的形势下，更需要我们有熟练符合市场要求的业务技能。就目前自己而言，参加工作的时间还很短，工作的熟练程度还有待提高，工作经验还需要不断的积累，工作质量还需要进一步加强。但是我相信有志者事竟成，在领导和同事们的指导和帮助下，我有决心有信心通过个人努力在业务技能方面百尺竿头，更进一步;三是要注意虚心求教，我毕竟工作历程很短，经验不足，但是科里的所有同事都是我的良师益友，我恳切的希望领导和同事从政治上，在工作中和日常生活方面多多给予指教，以便能够加快自己成长的步伐;四是增强团结和协作观念，团结就是力量，协作就有活力，我们零管部是一个大家庭，是一个有机的整体，我虽然年轻是个新人，我应该自觉加强协作精神，主动配合同事完成工作任务。

回顾近半年的工作，我觉得有许多值得深思和总结的地方，但是由于自己工作经验较少，总结的还不够全面，请领导给与批评指正。

石油化工个人总结3

我叫、，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于XX年7月

进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。

以下是我的实习期间汇报总结:

入厂教育

安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新

进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。

蒸馏车间学习

XX年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。

重油催化车间学习

XX年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益

好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。

XX年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我

很大的学习空间和学习内容。

反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。

XX年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重

催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。

XX年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。

XX年04月，我来到了主风机岗

位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的原因，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动配合岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量宝贵的经验知识。

XX年08月，恰逢我们车间催化装置(制硫区)检修，我很荣幸的参与了这次检修工作，在检修期间，我参与拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业知识，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。

经过过去一年的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努继续努力坚持自己的理想，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。

在未来的日子里我要努力做到以下三点：

一、继续学习，不断提高工作技能与各项综合水平。

二、把实践和理论相结合，实现自我价值。

三、保持良好的工作积极性和主动性，做一名合格员工。

实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争

取在前方的路途中勇往直前，力争第一。

5.石油化工公司简介 篇五

***石油化工有限公司成立于***年**月,注册资金***万元，位于***，属***企业。由**集团出资**万元，控股**%，个人出资**万元，占股**%。公司主要经营成品油（汽油、柴油）、溶剂油、燃料油、液化石油气、天然气、沥青等各类石油化工产品。具有危险化学品经营许可证、边境小额进出口贸易许可证、对外经营许可登记证，形成了与全国铁路专用线合作发运的固定模式, 不断探索适应复杂多变市场条件的高效率运行的公司管理与决策营运体系，已成为集采购、仓储、运输、销售为一体的供应链贸易+金融的专业类产品服务商。公司设立董事会，成员**名；监事**名；拥有良好的经营环境和人才环境，现有**个职能部门，员工**名，大专以上学历员工占员工总数**％。

公司自成立以来，充分发挥混合制企业功能，积极创新发展模式，已经形成了“立足新疆，深入全国，拓展海外”的战略格局，目前客户群主要分布在西北、华南、华北及华东片区，与**等地方知名企业达成战略合作，建立了良好的合作伙伴关系。同时，建立了以品牌为支撑、质量为基础、信誉为保障、服务为关键的销售体系，动态研究分析各类客户需求，强化售前、售中、售后服务，与大客户保持了长期稳定的供求关系，在业界口碑良好。

6.石油化工行业分析 篇六

石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。

国家统计局数据显示，1-12月，油气开采业投资额3424.9亿元，同比下降5.7%，而上月为同比增长0.8%，上年同期为同比增长6.1%;石油加工、炼焦及核燃料加工业投资额2538.6亿元，同比下降20.9%，降幅较1-11月缩小1.6个百分点，而上年同期则同比增长7.1%;化学原料及化学制品制造业投资额达14990.9亿元，同比增长3.3%，增速较1-11月回落0.8个百分点，较上年同期回落7.2个百分点。

从投资结构上看，油气开采业、石油加工、炼焦及核燃料加工业及化学原料及化学制品制造业这三大行业占石化行业整体投资额的比重分别为16.0%、12.0%和72.0%;占全国固定资产投资的比重分别为0.6%、0.5%和2.7%。

博思数据发布的《-2023年中国石油化工市场分析与投资前景研究报告》，从三大成品油来看，12月份，汽油、煤油当月产量同比增速实现正增长，柴油产量同比则出现负增长。国家统计局数据显示，12月份，汽油产量为1060.5万吨，同比增长6.5%;煤油产量为335.0万吨，同比增长22.6%;柴油产量1550.5万吨，同比下降1.5%。从累计产量来看，1-12月，汽油产量累计为12103.6万吨，同比增长9.4%，增速较1-11月回落0.2个百分点，较上年同期回落2.9个百分点;煤油产量累计3001.1万吨，同比增长21.9%，增速较1-11月上升0.1个百分点，较上年同期提高2.5个百分点;柴油产量累计17757.5万吨，同比增长1.4%，增速较1-11月回落0.2个百分点，较上年同期回落1.0个百分点。

依据目前情况预测, 我国石油的供需矛盾将会愈来愈大, 我国的最终石油可采资源量即使按160 ×108 t计, 也只占全球的3.9%;人均拥有石油最终可采资源量和产量只有世界人均水平的1/5 左右。

而且, 可采资源约有3/5 有待探明。我国石油消费增长速度明显高于原油产量增长速度, 供需缺口越来越大。同时, 国内大部分主力油田已到中后期开采阶段, 高采出成本现象日趋严重;与世界大的石化公司相比, 石化产品加工成本明显偏高。

石油化工行业市场竞争格局与发展前景分析

石油化工是一个资源密集型和资金密集型的产业，资金实力不足的企业难以在产业内形成较大的生产规模，面对上涨的石油价格无法有效降低单位成本，将会被行业淘汰。正因此，石油化工行业集中度近年来不断提升。

根据2018中国石油和化工企业500强数据，中国石油和化工企业500强总收入116207.93亿元。其中，销售收入200亿元以上的企业有77家，比增加4家;100-200亿元的企业有68家;50-100亿元的企业有105家;10-50亿元的企业有250家，500强企业已经全部迈进10亿级门槛。

集中度来看，石油化工企业前100强销售总额达96168.8亿元，占500强总额的80%以上，占全行业总额的69.8%;前500强年销售收入总额为11.62万亿元，占全行业13.78万亿元的84.3%，较上年提升8.9个百分点。

具体企业而言，中国石油化工集团以22135.04亿元的销售收入位列500强企业榜单首位，占全行业比重高达19.05%;中国石油天然气集团排在第二，销售收入也超过2万亿元，占比达18.99%。这两家巨无霸企业合计占到了500强年销售收入总额38.04%，占行业比重32.08%。

加上中国海洋石油总公司、中国中化集团有限公司、中国化工集团公司及陕西延长石油(集团)有限责任公司四家特大型企业，500强企业TOP6销售收入合计占到500强年销售收入总额的53.54%，合计占行业45.15%。

除去占据政策和资源优势的中石油、中石化、中海油等大型国有企业外，还有着数量众多的民营企业。根据中国石油和化学工业统计，截至20末，石油和化工行业规模以上企业多达27813家。可见，石油化工大型企业的竞争优势明显，产业集中度不断提高。

整体而言，我国石油化工行业竞争者数量众多，其中国有企业占据着主要地位，所占份额最大;民营企业凭着制度灵活优势，也占有一定份额，但竞争十分激烈。另外，外资企业通过参与国内炼油项目投资、加强与地方民营炼油企业合作、布局终端市场等方式扩大经营优势，正对国有企业发起挑战。

向石化产业强国迈进

随着我国经济水平的不断提高，居民消费需求也在不断增长，对石化产品的消费量相应提高，在多方面因素作用下，石油化工行业有望继续保持稳定发展态势，并由石化产业大国向强国迈进。

为此，我国政府制定了石油化工行业各领域发展目标。其中，《石化和化学工业发展规划(-)》指出，“十三五”期间石化和化学工业增加值年均增长8%，销售利润率小幅提高，20达到4.9%。

《石油发展“十三五”规划》指出，“十三五”期间，年均新增探明石油地质储量10亿吨左右。年国内石油产量2亿吨以上，构建开放条件下的多元石油供应安全体系，保障国内2020年5.9亿吨的石油消费水平。“十三五”期间，建成原油管道约5000公里，新增一次输油能力1.2亿吨/年;建成成品油管道1公里，新增一次输油能力0.9亿吨/年。到2020年，累计建成原油管道3.2万公里，形成一次输油能力约6.5亿吨/年;成品油管道3.3万公里，形成一次输油能力3亿吨/年。

7.石油化工装置工艺探讨 篇七

石油化工生产装置检修与其他行业的检修相比, 具有复杂、危险性大的特点。据统计, 中国石化集团公司发生的重大事故中, 装置检修过程中发生的占了42.6%。因此, 加强装置检修过程的安全管理, 避免或减少检修安全事故, 是实现石油化工企业安全生产的重要环节。

目前我国石油的生产是越来越大, 可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油, 以及是以化工原料为主体的生产装置的, 装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质, 易燃、易爆的物质和。实际上, 从标本兼治的理念来看, 设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。

1 石油化工装置管线试压工艺技术研究

(1) 技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多, 走向错综复杂, 为了使试压工作正常进行, 必须预先做好充分的技术准备。试压前, 应根据工艺流程图编制试压方案, 理清试压流程, 按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

(2) 管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作, 没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查, 二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检, 三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后, 申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

(3) 物资准备。管线试压介质一般分为两类:一类是气体, 一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此, 场的布置等工作。

(4) 压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍;当管道的设计温度高于试验温度时, 试验压力应符合下式P s=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时, 取6.5值;当Ps在试验温度下, 产生超过屈服强度应力时, 应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线, 当强度试验合格后, 直接将试验压力降至气密性试验的压力, 稳压30分钟, 以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

(5) 试压安全技术规定。管线试压是非常危险的, 应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米, 试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠, 并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内, 精度不低于1.5级, 量程是被测压力的1.5~2倍, 试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时, 应将空气排尽, 宜在环境温度5℃以上进行, 否则须有防冻措施。合金钢管道系统, 液体温度不得低于5℃。试验过程中, 如遇泄漏, 不得带压修理, 缺陷消除后, 应重新试压。试压合格后应及时卸压, 液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后, 应及时拆除所有临时盲板, 填写试压记录。试压过程中, 试压区域要设置警戒线, 不得随意开关阀门。

2 石油化工装置管道工艺技术

2.1 塔和容器的管线设计

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组, 调节阀组应靠近汽提塔安装, 以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时, 热旁路应尽量短且不得出现袋形, 调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时, 管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置, 减少管道压管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素:

(1) 泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧, 则泵的入口管支架应是可调式, 且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

(2) 气阻。进泵管线不得有气阻, 这一点很容易被忽视, 某些布置虽符合工艺流程图, 但在局部会产生气阻现象, 从而严重影响泵的运行。

(3) 管道柔性。泵是同转机械, 管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移, 因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

2.3 冷换设备的管线设计逆流换热

(1) 冷换设备冷水走管程由下部进入, 上部排出。这样供水发生故障时, 换热器内有存水, 不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热, 蒸汽从上部引入, 凝结水由下部排出。

(2) 安装净距。为了方便检修, 换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离, 为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。

(3) 热应力。换热器的固定点一般是在管箱端, 凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当, 可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当, 可以防止设备管嘴受力过大。

3 总结

设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者, 会受生理和心理等因素的影响, 容易出现偏差, 技术的进步, 极大地补偿了人的缺陷。当前, 计算机辅助设计C A D正在广泛应用, 它使设计工作更高效、更优质, 使一些易出差错的环节不复存在。掌握C A D设计手段是现阶段设计者的基本要求, 也是设计者知识水平不断更新提高的体现。

摘要：石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此, 在石油化工装置施工过程中, 各类工艺管道的安装质量必须严格控制, 严禁其泄漏, 否则将造成严重后果。本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素, 安全设计方面进行深入的探讨。

关键词：石油化工,管线试压技术,管道工艺技术

参考文献

[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京:中国石化出版社.[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京:中国石化出版社.

[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25 (3) .[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25 (3) .

[3]田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备.2008 (3) .[3]田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备.2008 (3) .

8.石油化工企业储运系统节能分析 篇八

摘 要：出于经济发展的需要，石油化工企业在整个社会生产中占有重要地位。石油化工企业的油品储运系统运行需要消耗大量的能源资源和公用工程资源，这在国家节能减排规划的要求下，同时也是基于自身经营效益的最大化要求，实现储运系统的节能化就显得尤为重要，据此，文章就以石油化工企业的油品储运系统入手，对其能源消耗进行了相关分析和研究，并对具体的节能设计工作进行了阐述。

关键词：石油化工企业；储运系统；节能；研究

中图分类号：TQ161 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0171-01

石油化工企业油品储运系统的正常运行离不开能源资源和公用工程资源的支持，需要注意的是，本文所讲的能源资源主要指的是电能，它的消耗主要适用于储运系统向装置输送原料和成品油的外运等机泵的运转；而公用工程资源主要指的是蒸汽、生产水、低温热水以及氨气等。在对输运管道进行设计时必须要始终以安全性为第一原则，并对储运系统中管道的内外部环境有所侧重考虑，做好一系列的相关工作。

1 储运系统中管道设计的安全性分析

在石油化工企业的储运系统中，油品的输送管道设计是否科学合理关系着企业的综合效益，它所涉及到的安全问题主要包括：运输管道的合理布置和位置的选取、储运管道的材质、管道的特殊安全性设计以及后期的科学维护工作等等，对于设计人员来说，就需要在设计时兼顾考虑到多方面的影响因素，保证设计工艺的科学合理，提高储运系统的节能优化效果。

1.1 储运系统中管道设计安全性的具体措施

从当前的形势来看，石油化工企业在进行储运管道的设计时，需要在进出装置上设置切断阀和安全阀，这样可以有效保障储运运输过程的安全可靠[1]。而且在进行管道设计时还需要充分考虑到外界环境的影响，例如地质因素是否会对管道运输造成潜在的威胁。在对管道进行铺设的过程中，技术人员要事先对要铺设地区的自然环境进行综合调查和考虑，尽可能的避开地质灾害较为频发的地区，同时也要尽可能的避开人们活动较为集中的区域，这样做的好处就是不进可以避免管道泄漏可能会对周围居民生产生活带来污染和破坏，而且也可以防止出现私自偷油现象的发生。

1.2 储运管道设计材料的筛选

石油化工企业要实现油品储运系统的节能化，在对储运管道进行设计时就要严格要求管道的材料选取，选择性能优良的管道材质。首先，油品管道储运在选材上要坚持以材料的性能为第一标准，最大程度的避免在石油运输过程中因为管道材质的低劣而导致的油品泄漏，這对储运系统的运行是极为不利的，不仅会造成储运效率的低下，而且也会对周围的生态环境带来破坏；其次，油品管道的设计要具备有非常好的密封性，要采取焊接技术为主，因为焊接水平的高低将会直接影响到石油管道运输的可靠性，一个焊接水平高的油品储运管道可以阻挡很多砂石的冲击和震动，可以大大减轻油品在储运过程中管道的压力。只要油品储运管道设计工艺满足了实际所需，就可以保证储运系统节能化的实现。

2 油品储运系统节能设计的关键技术

2.1 输油泵机组变频调速技术

输油系统作为石油化工企业重要的基础构成部分，要实现对其的节能设计，就需要通过调节输油泵机组的转速来实现，一旦输油泵的转速发生了变化，那么它所输出的流量也会随之发生变化[2]。对于离心泵的流量调节主要有两种形式：一是对转速的调整；二是对离心泵出口阀门开度的调整。

对于离心泵转速的调整，可以把高低压变频器安装在输油泵站上，这样可以有效节流，它的优点也很多，例如不仅可以促进整个输油系统的工作效率提高，而且也会大大减小输油泵机组在运转时所受到的摩擦，它所承受的冲击力较小，也不会产生较大的噪音，这也就在根本上提高了机组的使用寿命；相对于上述方式外，改变离心泵出口处的阀门开度则不具有这些优点，因此目前采用的大都是前者。

2.2 减少加热蒸汽能耗技术

对于油品存储和运输温度高的这一问题，需要在日常的温度设计储存基础上进行控制，要在正常油品凝固点温度的基础上再提高10～15 ℃，这样就可以确保油气不会出现凝固，而且也可以最大程度的维持能量。油品如果需要对外进行运输的话，除了要保证管道设计的合理外，还需要确保油品具有很低的黏度，温度提高黏度降低会造成热量消耗进一步增大，并且它和黏度降低所造成的输送功率减小是存在矛盾的，两者所得的和要保持在最小状态，这样才符合节能降耗的基本要求。要注意的是，在对油品温度进行提升时，要采用抽吸式的加热装置，一般只需要对外输送部分的油品进行加热就可以了，并采用热媒水进行盘管换热。

针对于出现的那些没有对油品油罐进行相应的保温处理的问题，在具体的解决上要先依据该油罐的自身结构满足国家规定的设计标准，设计出最佳的保温结构，然后再对所需要的保温材料进行针对性的选择，保证所选择的保温材料可以满足实际所需，它的性能具有很好的安全性和稳定性，不会对油罐的表面产生腐蚀性损坏，并且它的抗压强度值也需要有所提高，至少要比原有的0.3 MPa要高，密度则需要低于400 kg/m3，在材料确定后还要依据国家规定的保温原则同时结合自身的实际状况，对保温层的厚度和温度有所明确。

2.3 常温集输设计

这种设计实质上是对过去复杂的加热保温系统进行的一次简化处理，它的能量损耗值减小较为明显，所采用的设备也很精简大大降低了资金的投入量。从实际来看，它主要有三种形式，即单管、双管在常温环境下的集油方式以及在常温下把低温水掺入的集油方式。

把原来掺入水的管线中止掺水，化工企业在进行生产的过程中会产生相应的压力，在这个压力的作用下，液体会在集油管线中进行流动，流动的最终会到达计量间，这也是现在最为常见的单管常温状态下的集油方式；而改造油井井口和计量间的部分结构，使原有的掺入水管线中止掺水，那么在改造结束之后就会形成集油管线，也就是双管常温状态下的集油方式；而最后一种集油方式则是把几个油井进行适当的串联，它的连接中介是集油管线，最终会在计量阀组之间形成一个环状，两个末端口可以把水分掺入，然后把从油井中获得的三相混合物统一集中到汇管当中，这是掺低温水环状常温集油方式的基本原理。

2.4 混输设计

石油化工企业在成品生产完成之后，所得到的油品也就是油气水属于是三相混合介质，一般需要先对这个三相混合介质进行相应的分离处理，然后在此基础上再进行对外输送[3]。而混输技术则与其不同，它是先完成输送然后再进行分离处理，这样的话就可以大大减少油气水三相分别进行输送时所产生的输送工艺复杂性，通常情况下，在油品的输送过程中所涉及到的设备只有混输泵和混输管两种，那么对于混输管道的设计就要有所侧重点，根据混输技术的应用要求进行合理的设计，保证设计工艺不会出现差错，这样的话就可以在降低能量损耗的同时进一步扩大经济效益。

3 结 语

石油化工企业油品储运系统的节能优化具有重要的现实意义，它所起到的社会效益和经济效益是不容忽视的。本文通过对石油化工企业的油品储运系统的节能分析，阐述了储运管道的设计工艺要求，并对相应的节能优化措施进行了简单描述，但是，从实质上来讲，这方面工作属于是系统性的工程，需要从整体上进行把握，实现节能的最优化。

参考文献：

[1] 成奇明.油气储运系统节能技术探讨[J].石化技术，2015，（4）.

[2] 星静.油气储运系统节能降耗探析[J].石油石化节能，2014，（8）.